玻璃钢拉挤设备使用进程中应过细轻拿轻放，成型面***能碰撞到锐利模具，应克制铁质等硬物的撞击，脱模时应只管即便克制直接敲击成型面，暂时没用的模具应平放好，其上面不得压以重物或堆放杂物，应防止***介质的侵蚀，在其上糊制一层玻璃钢保护层，以保护模具外面不受***还应罩上塑料薄膜予以保护，不能将模具堆放在露天的场上，以免引起变性和损伤。
4.表面凹痕原因：缺纱或局部纱量过少，模具黏附造成碎片堆积，划伤制品表面。 措施：增加纱量，清理模具，短暂停机后再重新启动，选用好的脱模剂。 5.玻璃毡包敷不全 原因：玻璃毡宽度过窄，毡的***装置不准确造成成型中毡的偏移。 措施：设计毡宽时应考虑一定搭接长度，在毡进入模具前预成型模具上一定要有比教准确的导毡缝，在模具入口处必要时加限位卡。 6.表面皱痕 原因：玻璃表面毡太硬，入模时打折，聚酯表面毡或无纺布太软，入模时有一定斜度，拉挤曲面制品时在牵引力作用下发生聚集起皱。 措施：选用较软的玻璃表面毡，用聚酯表面毡或无纺布时应精心操作，必要时在模具口设卡具准确***。
10.分型线明显，分型线处磨损 原因：模具制造尺寸准确度不够，在合模时各模块***偏差大，分型线有粘模情况造成白线。 措施：修复模具，拆开模具重新组装，停机片刻再重新启动。 11.表面纤维外露，纤维起毛 原因：此缺陷一般在只用纤维纱增强的制品如棒材上出现，可能的原因是纤维含量太高或模腔内壁粘有树脂碎屑。 措施：降低纤维含量，暂停机后在重新开机。 12.不耐老化，易褪色 原因：没有添加光稳定剂和热稳定剂，颜料耐光性差。 措施：添加抗老化剂，选用优质色糊。 13.绝缘性差 原因：树脂、纤维的绝缘性较差，界面黏结性能较差。 措施：改进原材料的选择，使用偶联剂以增强界面性能。
