炮泥技术:高炉的大型化与强化冶炼技术的发展及环境被 人们越来越重视,促进炮泥技术的发展十分迅速。为了提高炮泥的性能,适应高炉强化冶炼的需求,从有水炮泥发展为无水炮泥,目前正向环保型无水炮泥发展。在高温作用下,结合剂先液化使炮泥变软,继而挥发分挥发,游离碳结焦,各种原料在进行一次烧结,使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬,大约需要20—30分钟。开铁口时,铁口眼的大小要合适,以保证出铁时间,一般为直径60-80mm为宜。
炮泥原料的组成及特性:Fe-Si3N4由于铁的引入将有促进炮泥烧结的作用,使用时,Si3N4与铁反应生成SiC强化了基质,提高了炮泥的中温强度和高温强度,增加了炮泥的耐侵蚀性和抗冲刷性。反应中N2的形成并部分储存于气孔中,起到***铁水和熔渣向炮泥渗入及侵蚀的同时,由于在高温下N2的形成,提高了炮泥的显气孔率,这样有利于炮泥在实际使用过程中的钻孔。无水炮泥的操作性能受设备影响较大,采取开口机通水雾化冷却的方法可以有效降低开口的时间,炮泥生产厂家应根据季节温度变化调整炮泥的马夏值。
对于无水炮泥生产厂家和使用厂家来说,正确了解评价炮泥使用效果的方法,客观、系统分析炮泥的使用效果,有利于改进炮泥的质量和正确使用炮泥,避免对无水炮泥进行盲目的调整,减少生产波动。
炮泥的作用和性能:高炉出铁口用炮泥要具备性能。可塑性和粘结性要好,容易挤进并填满空隙和裂纹。气孔率适宜,便于干燥时排出水分。高温体积收缩小,以免产生裂纹。烧结性能好,强度高,耐冲刷和耐侵蚀。无水炮泥的操作性能受设备影响较大,采取开口机通水雾化冷却的方法可以有效降低开口的时间,炮泥生产厂家应根据季节温度变化调整炮泥的马夏值;除控制杂质含量,稳定原料的质量外,对于无水炮泥必须注意水分等。出铁时间受出铁间隔时间和高炉上料量的影响,出铁时间可以预估算。