氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99．9％以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达1650—1990℃，透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚：利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al2O3含量在80％或75％者也划为普通氧化铝陶瓷系列。氧化铝陶瓷广泛应用于各行业中，纺织、光电、半导体、汽车、机械、太阳能等均有重要的应用。***ile有***全的氧化铝生产线，从原料制备到***终加工，检验，皆自行生产，也拥有***全的氧化铝材料，涵盖从80%、95%、99%、99.5%、99.99%的各个纯度等级。
陶瓷材料的切削特性与金属材料相比有明显不同，在金属材料的切削过程中，三个切削分力中，主切削力Fc，而在陶瓷材料的切削过程中，背向力Fp，这主林是由于陶瓷材料本身的材料特性，使得陶瓷材料的加工难度增加。并且陶瓷材料在切削过程中都存在严重的磨损现象，其切削力、切削表面及切削温底等也有不同的表现，这里主要就AL2O3陶瓷、Si3N4陶瓷、ZrO2陶瓷、Sic陶瓷以及AIN陶瓷等，从陶瓷材料切削过程中的刀具磨损、切削力、切削温度及切削参数等方面论述陶瓷材料的切削特性
氮化硅具不仅硬度更高，其耐磨性也是非常良好的，能够加工传统刀具无法加工的高硬材料。比如一些硬度非常高的硬化铸铁，就能够使用氮化硅具进行加工，这种加工方式还不需要消耗任何的电力。更为重要的是，它能
够大大提高工件的硬度，在一定程度上延长机器设备的使用寿命，跟传统刀具相比，优势更加显著。
不仅能够对高硬度材料进行加工，也能够进行刨削，断续切削等冲击力非常大的加工，可以说氮化硅具在工业生产中所起到的作用是非常大的。
