打捆包膜机-山东新圣泰机械公司-自动青贮打捆包膜机

秸秆打捆包膜机的使用方法　

　　全自动青贮圆打捆机包膜机成套设备是我公司专门设计生产的用于加工优质青贮饲料打捆包膜一体机；该设备具有半自动上料、自动打捆、自动包膜等功能。使用该成套设备可将鲜绿的玉米秸秆细丝状饲草，通过打捆、包膜生产成标准的密封草捆。这种草捆密实度大，密封性好；乳酸菌等有益菌发酵充分。经过自然发酵一段时间后，内部酸碱度稳定，可以达到长期保鲜贮存的理想效果。它不怕风吹、日晒、雨淋，可随处露天存放，用户***少。通过该设备加工的饲草气味芳香、营养价值高，贮存期长可达两年。用户可根据贮存期的长短，自主调整包膜层数，合理的控制加工成本。打捆包膜机具有结构简略合理，坚固耐用，安全可靠，运用维修便利，打捆效率高，密度大等长处。

　　打捆包膜机的优点就是：集打捆包膜于一体，并有输送带上料系统；包膜机旋转架每一个工作循环结束时能自动准确的停在同一个位置，这样，打捆机压缩好的圆草捆出仓后可自行准确的落入包膜机旋转架。按动工作按钮，包膜机自动开始包膜。省人工，劳动强度低，效率高。把由原来两个人操作打捆机，两个人操作包膜机四个人完成的工作，现在有两个人轻松完成，而且工人的劳动强度也大大降低。它的问世，使得中国的饲草产业化发展成为可能。独特的调速齿轮箱结构，草长调节便利准确，箱体密封可靠，光滑杰出。

打捆包膜机***率、相对密度大，适用玉米秸秆、紫花芷蓿、甘庶尾叶、地瓜藤、蒲棒、豆秧的挤压成型打捆包膜，秸秆打捆包膜机可让农作物的废料废物利用，大大减少存储套内使用面积，降低发生火灾事故的概率。因为根据打捆包膜的精饲料压实度高，密闭性好，而且菌蛋白质和含水量也慢慢提升，因而遭受普遍应用。打捆包膜机可让农作物的废料废物利用，大大减少存储套内使用面积，降低发生火灾事故的概率秸秆打捆包膜机商品特性：秸秆打捆包膜功能将搓揉后的玉米秸秆靠谱拾捡、打捆、绑扎后的玉米秸秆相对密度大，有利于包膜存储，而且秸秆打捆包膜机在工作中制造中可将揉搓机搓揉后的玉米秸秆及青饲料类一次性进行农作物秸秆打捆，包膜工作，能够说打捆包膜机提升了工作效能的另外还做到了包膜后的质保时间。4、打捆包膜机设备作业时遇到阻塞状况，要关闭发起机，阻断动力后再铲除，打捆机在卸草捆时，后边制止站人，避免挤伤、碰伤等意外伤害。秸秆打捆包膜机冬天存放常见问题：当冬天来临时性，人们先要将秸秆打捆包膜机的內部清洗整洁，把一切残余的农作物都清除掉，在将表面清理后存放在仓库里，而且在清除时将设备的各处零件都查验一遍，如发觉打捆包膜机螺钉松等一些常见故障要即便维修，拧紧，并将长期性处于外边的金属材料构件涂上防锈剂和汽车防冻液和润滑油脂后就能够存放起來了，假如是在室外存放得话要留意防水防雨、防水以防锈蚀。包膜工作，自动青贮打捆包膜机，能够说成提升了工作效能的另外还做到了包膜后的质保时间

在作业完毕之后，我们还要对整机进行清洁工作，因为各种零部件的清洁对于机器日后的工作来说是非常有好处的，而不同的污物要用不同的处理方法。

打捆包膜机使用后的清洁方法：

一、水垢清除方法：

1、除水垢。清除铁铸气缸等处水垢时，可将浓度为8%~10%的盐酸及相当于盐酸量3%的若丁缓蚀剂溶液加热至50~60℃后注入水套内，浸2~3小时后排出，全自动青贮打捆包膜机，再用加有的水溶液进行清洗，或用5%浓度的水溶液注入水套内，中和残留的酸溶液。然后用清水冲洗几次，秸秆青贮打捆包膜机，直到清洗干净为止。电热怪手上拉簧失效：电热怪手上的长拉簧疲惫，如此不能将烫头送到上下两层打包带之间，导致粘合一半，甚至更少。

2、用溶液除水垢。清除以硅酸盐为主要成分的水垢时，可将2%~3%的水溶液加入冷却系统内，待机车行驶1~2天后放出，用清水冲洗，如此重复1次，后用清水清洗冷却系统。

二、油污清除方法：

1、碱性溶液清除油污。对零件表面的动植物油脂和矿物油脂的清除，可采用固态复萌性溶液加入少量乳化剂，经加温后清洗。若采用压力喷射，效果更佳。清洗完后，再用加热的清水喷射，冲洗掉零件表面残留的碱溶液。

2、清除油污。为防止碱溶液对精密零件（如高压油泵、喷油器等）的腐蚀，一般可采用（如、煤油、酒精等）进行清洗。

3、铝合金清洗液清除油污。因碱溶液对铝合金有强烈的腐蚀作用，而成本高昂，因此在清洗铝合金零件时，可配制铝合金清洗液。一般采用硅酸钠或碳酸钠溶液加少量来配制，加温到60~70℃可获得效果。

三、积炭清除方法：

1、机械法。可用金属刷、铲刀等工具铲除积炭。但此法容易刮伤零件表面，故清除精密零件上的积炭应采用木制或竹制进行清除，打捆包膜机，也可在软木板上来回摩擦清除。用机械法清除零件积炭后，须用机油仔细清洗。我们使用前一定要并严格按照使用前的注意事项进行操作，以确保我们的人身安全。这种方法操作简单，不足之处是难以接触到的部位不易清洗干净。

2、化学法。将零件浸在配制好的化学溶液中，待积炭软化松脱，再将零件取出，用毛刷或棉丝擦除，用热水洗净后即可。