三明优质包装绳头厂家厂家供应「在线咨询」

性能标准、

1、外观:无色透明，低粘度有机溶液。

2、稳定性:常温保存一年。中性，对包装铁桶无腐蚀性。

使用说明

1. 将硅橡胶基材待粘面用甲ben擦去污物(如: 油、脱模剂等)。

2. 将胶水印刷、涂刷或喷涂在已处理的基材上，尽量使涂刷均匀。

3. 将涂好的胶片放置在物架上让其常温干燥:快干型(5~15分钟);

慢干型(30~60分钟);在干燥过程中注意不要有灰尘污染。

4. 干燥后即可贴双面胶，再过贴合机压合。

使用范围广泛用于硅橡胶脚垫、硅橡胶饰品等硅胶背胶双面胶，商标、标签等贴于硅橡胶上。适合硅胶处理剂的双面胶有多种，如:9080(3M)、9448(3M)、9448(3M)、日东5000NS、T4000)T4720、tese4940等

注意事项1、使用后将瓶盖密封。

2、易yi燃，远离火源、热源，存放于阴凉干燥处。

3、涂刷多余的胶液，可用抹布蘸稀释剂清除。

4、用前摇匀，效果更佳。如需要强xiao效果，可加入3-5%的固化剂。

市场上的硅胶产品主要分为加成型硅胶和缩合型两种，因为这两种材料的性能不一样，所以用途也是不一样的!

下面就让东莞鸿风硅胶肖先生来为您分析下这两种材料的用途和区别！我们公司是***生产各种液体硅胶材料的厂家，如有需要，可以联系肖先生。

加成型硅胶也叫食品级硅胶，主要用于环保行业或者直接和食品级接触的行业，类似于硅胶鞋垫，硅胶粉扑，优质包装绳头厂家，食品级翻糖模具等等，总之如果需要的是环保的材料，加成型硅胶就能做！硬度颜色以及固化时间都可以根据客户要求任意调整！

缩合型硅胶也叫工业级硅胶，顾名思义，就是用在工业上的，所以也是不环保的材料，通常也用于工业建筑翻模，工艺品模具，香皂肥皂模具，树脂类翻模等等用途！

1、织带原坯因素。织带原坯首先要注意所用纱是否是同一批次的，因为不同批次的纱含的“油”情况不相同，如混纺的话会成为染色过程中花色的因素；其次，原坯是否进行前处理过，经过精炼处理的原坯染色上色效果非常好，因为处理过后纱线上的“油”被清除掉染料就可以直接与纤维接触上染，没有了防护。

2、染槽轧辊两端气缸的压力大小均匀因素。织带连续热溶染色机的轧车一般采用气动加压，轧辊两侧各有一个气缸。当轧车运行一段时间后，由于压缩空气中水分的作用，气缸两端压力会产生差异，导致坯带带液率不匀，产生边中色差。此外，轧车的轧辊两端加压，产生一定挠度，造成边中轧余率不一致，也会造成左中右色差。

3、染槽轧辊的压力大小及同心度、硬度因素。在生产中，想将轧辊压力对左中右色差的影响降到低，那么织带染色时一般轧辊压力宜控制在0. 2MPa以上。在生产过程中由于轧辊的磨损，要求定期对轧辊进行校准修复，否则容易因轧辊不同心而出现轧余不一致导致花色。不同硬度的轧辊所得的轧余率不一样，太硬可能导致吸收染料不充分，太软可能导致轧余率太大导致染料产生大量泳移产生花色，多少硬度才合应需根据条带决定。

4、红外线预烘温度对织带的影响。涤纶织带经过前处理和浸轧染液工序后，在进入发色箱之前一般要经过红外线预烘处理，以防止在烘干过程中发生染料泳移现象，避免色花和正反面色差等染疵。当红外线预烘温度低于80℃时，织带正反面色差较大，很难达到客户的使用要求。当红外线预烘温度达到100℃以上时，织带的正反面色差现象大为改善。这是由于预烘达到100℃以上时，织带的水分基本蒸发完毕，大大减少了染料泳移的可能性。结合考虑染色生产实践和能耗，红外预烘温度控制在100℃－150℃较为合适。生产中一般根据坯带品种的厚薄和带液率而定，坯带的带液率越高，红外线预烘温度就越高。实际生产中，不能仅仅依靠红外线预烘温度来控制织带染色的正反面色差，尤其是咖啡、墨绿等敏感色号，必须借助防泳移剂等助剂的配合使用，才能达到良好的染色效果。

5、焙烘箱固色温度对发色的影响。焙烘发色是连续热溶染色重要组成部分，焙烘箱固色温度的均匀性对控制织带的左中右色差起着关键作用。涤纶织带经红外线预烘再进入焙烘箱后，需确保温度一致，否则将产生明显的色差。试验表明，焙烘箱左中右温度差异超过2℃，织带的颜色明显变化。所以染色生产时一定要确保焙烘箱温度均匀。

6、含水率对织带左中右色差的影响。涤纶长丝在纺丝过程中会加入一定的油剂，所以染色前要经过去油处理。织带染色前处理后一般进行烘干，而烘筒表面温度的不均匀会造成坯带含水率差异，严重时会造成织带左中右色差。在染色生产过程中，为了避免因坯带含水率不同而造成左中右色差，必须确保坯带在浸轧染液前彻底烘干，且对烘筒进行定期检修。