塑料桶在生产过程中会遇到哪些问题呢？
塑料桶生产中出现气泡的解决办法是提高***能量，压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满。增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩，适当提高模温，特别是形成真空泡部位的局部模温。将浇口设置在制件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压务的消耗。改进模具排气状况。模具内塑料流动不平均使空气困在其中。储存塑料桶应该注意的事项1、包装货品后的桶选用双面平托盘堆积，托盘规范不大于1。
塑料进入暖空气的工场时水份在冷塑料上凝结。建议使用的补救方法是烘干塑料。在注塑前将聚合物存放在工场至少六小时。
桶内的相对湿度影响塑料桶的强度
1.温度
对塑料桶来说，掌握好温度是很重要的。这是因为温度对塑料挤出及型坯的性能有明显影响，提高挤出机温度，可降低熔体的粘度，改善熔体的流动性，降低功耗，提高螺杆转速，而不影响塑料的混炼塑化效果。为了达到这个目的，我们可以使用电子温控仪能够使工艺温度稳定，同时节能显著。假如灌装产品温度高于40℃，灌装拧紧外盖和堆码，必须在产品温度冷却到常温进行。
昆山肯泰纳塑胶有限公司，是一家***生产、销售塑料包装桶厂家。主要产品是广口塑料桶、塑料罐、小口径圆瓶、方桶等。欢迎来电咨询！！！！！！
1.桶内的相对湿度
湿度会影响塑料桶的干燥速度，这一点想必是比较好理解的。所以，塑料桶的相对湿度也是影响产品质量的一大重要因素。桶内相对湿度低时，表面和干燥机内水蒸气压力差大，干燥速度快，反之则慢。
2.熔体压力
熔体压力高，促使塑化好，混料着色均匀，由其是高密度聚乙烯与低密度聚乙烯共混料，及着色反场，型坯上的晶点、云雾状花纹减少。所以我们会采取提高螺杆转速来提高熔体压力。
