采用高速切削：数控加工时采用小直径刀具、小切深、小切宽、快速多次走刀来提高切削效率。高速加工的切削力大幅度减小，需要的主轴扭矩相应减小。工件的变形也小。高速切削不但提高生产率，也有利于提高加工精度、降低表面粗糙度。数控机床能适应不同品种、规格和尺寸的工件加工。当改变加工零件时，只需用通用夹具装夹工件、更换刀具、更换加工程序，就可立即进行加工。计算机数控系统能利用系统控制软件灵活地增加或改变数控系统的功能，能适应生产发展的需要。
刀具系统：数控车床包括刀架工位数、工具孔直径、刀杆尺寸、换刀时间、重复***精度各项内容。加工中心刀库容量与换刀时间直接影响其生产率，换刀时间是指自动换刀系统，将主轴上的刀具与刀库刀具进行交换所需要的时间，换刀一般可在5～20s的时间内完成。数控机床性能指标还有电机、冷却系统、机床外形尺寸、机床重量等。由于数控机床能实现多个坐标的联动，数控车床加工厂，所以数控机床能加工形状复杂的零件，特别是对于可用数学方程式和坐标点表示的零件，加工非常方便。更换加工零件时，精密数控车床加工，数控机床只需更换零件加工的NC程序。
数控机床在加工方面的特点：能加工形状复杂的零件：采用二轴以上联动的数控机床，可以加工母线为曲线的旋转体、凸轮、各种复杂空间曲面的零件，合肥数控车床加工，能完成普通机床难完成的加工。例如船用螺旋桨是空间曲面体复杂零件，加工时采用端面铣刀、五轴联动卧式数控机床才能进行加工。提高进给速度：数控机床能有效地节省机动时间，快速移动缩短空行程的时间，进给量的范围较大。能有效的选用合理的切削用量。
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