烘烤与烧结规范：为获得炉衬的三层结构，烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段：要注意在烘烤和烧结时炉内所加铁料必须用铁销和小铁料，不得加入大块铁、带尖、带齿的铁,烘烤阶段：分别以200电流保温20分钟，300电流保温25分钟，一直将坩埚模加热至900℃，1吨及1吨以下的中频炉保温180分钟；(1)石英砂及高铝砂1)物理状态:各有两种形状,即圆锥料和筒磨料。1吨以上的中频炉保温300分钟，目的是彻底排除炉衬中的水分。
先从100直流电流开始；200直流电流保温20分钟；300直流电流保温25分钟；400直流电流保温40分钟；500直流电流保温30分钟；600直流电流保温30分钟。然后正常工作。热炉停炉注意事项：热炉停炉。***后一炉要把炉温升高，打净炉口周围釉子。要把炉内铁水倒完。观察炉壁状况。炉体内发黑部位说明炉衬已变薄。在下次开炉时要注意此部位。用铁板把炉口盖好。使得炉衬慢慢收缩。该渣不具有脱硫、脱磷术的不断发展，电弧炉炼钢工艺也发生了很大变化，熔的能力，要求废钢含硫、磷在所炼钢种规格以下。
酸性炉衬材料属石英质无芯感应炉用耐火材料，材质属酸性。它的特点是原料高纯，级配合理、抗急冷急热，广泛地用于有色金属和黑色金属的连续作业和间断作业环境。此材料系预混的干捣混合料，根据顾客需求已配制好peng酸或硼酐含量，用户可直接投入使用。坩埚材料的配制①配制前，对水晶石英砂进行磁选，除掉块状物及磁性杂质，并对其进行缓慢烘烤处理，烘烤温度200℃-300℃保温4小时以上。分别适用于1400℃——1700℃的熔炼温度。
材料密度：2.1g/cm3
粒度:不大于 8.1mm
使用温度:1700℃
施工方法:干振或干捣
