而当摩擦模量较小时，非线性摩擦定律给出的摩擦力低得多。为了解有限元网格划分对计算结果的影响，尽管细分后的网格能更好地反应摩擦力峰值，但较粗网格所反映的不同摩擦定律对摩擦力的影响趋势是正确的。 在薄板冲压成型过程的计算机设计中，只采用库仑摩擦定律是不够的。金属薄板成型有限元分析涉及数学、力学、材料学、数值方法、模具制造以及计算机科学，是一门综合的交叉学科。但在采用非线性摩擦定律的时候应高度重视摩擦模量的合理选择，并且这种选择只能基于大量的实验数据。
金属内部***结构不同，其塑性成型性能差异也很大。单相***（纯金属和单相不饱和固溶体）比多相***的塑性成型性能好，金属中的化合物相使其塑性成型性能变差。因此，一般金属锻造时，比较好使其处于单相不饱和固溶体状态，而化合物相的数量越多越难以进行塑性加工。非经典摩擦定律在一定程度上克服了经典摩擦定律的缺陷，反映了接触点在宏观滑移前产生的微观滑移。此外，铸态***和粗晶***由于其塑性较差，不如锻轧***和细晶***的塑性成型性能好。
同时，大多数钢在热下为单一的固溶体 （奥氏体）***，而且变形的同时再结晶也非常迅速，所有这些都有利于改善金属的塑性成型性能。例如低碳钢在不同温度下的力学性能变化在３０００℃以上随温度的升高，金属的塑性上升，变形抗力下降，因而其塑性成型性能好。铸造工艺参数检测与生产过程的计算机控制中，计算机作为生产过程和凝固过程的控制手段已得到了广泛的应用，铸造生产工序繁多、工作条件相对恶劣、影响因素复杂，有必要在铸造生产中深入研究和广泛应用微型计算机检测与控制技术。低碳钢力学性能跟变形温度有一定关系，所以在设计分析金属成型时要考虑客户使用的卷带的材质特点。
