湖南江海环保实业有限公司是一家生产氯化铵、氯化锌、氯化镁、水处理剂和冶炼催化剂产品，并提供相关技术服务的有限责任公司，成立于2000年10月。例如，氯化铵氯化锌复盐溶液对铁盐的溶解能力要比氯化锌高许多倍，单一的氯化锌溶液对工件表面的活化作用比较高。产品有食品级氯化铵、***级氯化铵、饲料级氯化铵、精制型低钾钠氯化铵和普通型工业氯化铵、无腐蚀型电池专用氯化铵、分析级氯化铵、超纯氯化铵、电子级氯化铵、氯化锌、氯化镁、水处理剂系列产品、冶炼催化剂产品。蚀刻工序可分为:碱性蚀刻、酸性蚀刻及微蚀三种，今天江海工程师和大家聊聊关于影响碱性氯化铜蚀刻液的那些因素。
1) 蚀刻机理： CuCl2 4NH3→Cu(NH3)4Cl2 ?
Cu(NH3)4Cl2 Cu→2Cu(NH3)2Cl ?
2) 影响蚀刻速率的因素：蚀刻液中的Cu2 浓度、pH值、氯化铵浓度以及蚀刻液的温度对蚀刻速率均有影响。
a、Cu2 离子浓度的影响：Cu2 是氧化剂,所以Cu2 的浓度是影响蚀刻速率的主要因素.研究铜浓度与蚀刻速率的关系表明：在0~82g/L时,蚀刻时间长；在工件浸入锌液前，工件洁净的铁基体表面，在这些残余污物的作用下，还可能与空气进行反应生成薄的氧化膜（锈），就必须再一次进行除锈。在82~120g/L时,蚀刻速率较低,且溶液控制困难；在135~165g/L时,蚀刻速率高且溶液稳定；在165~225g/L时,溶液不稳定,趋向于产生沉淀。?
b、溶液pH值的影响：蚀刻液的pH值应保持在8.0~8.8之间,当pH值降到8.0以下时,一方面对金属抗蚀层不利；我们生产的在化工中应用的氯化铵又分为工业级氯化铵、精制型氯化铵以及分析纯。另一方面,蚀刻液中的铜不能被完全络合成铜氨络离子,溶液要出现沉淀,并在槽底形成泥状沉淀,这些泥状沉淀能在加热器上结成硬皮,可能损坏加热器,还会堵塞泵和喷嘴,给蚀刻造成困难.如果溶液pH值过高,蚀刻液中氨过饱和,游离氨释放到大气中,导致环境污染；同时,溶液的pH值增大也会增大侧蚀的程度,从而影响蚀刻的精度。
c、氯化铵含量的影响：通过蚀刻再生的化学反应可以看出：[Cu(NH3)2] 的再生需要有过量的NH3和NH4Cl存在,如果溶液中缺乏NH4Cl,大量的[Cu(NH3)2] 得不到再生,蚀刻速率就会降低,以致失去蚀刻能力。所以,氯化铵的含量对蚀刻速率影响很大。生产出的氯化铵具有高/纯/特等特点，被广泛的应用在化工、饲料、食品天添加剂、化学实验以及中间体中。随着蚀刻的进行,要不断补加氯化铵。?
d、温度的影响：蚀刻速率与温度有很大关系,蚀刻速率随着温度的升高而加快.蚀刻液温度低于40℃,蚀刻速率很慢,而蚀刻速率过慢会增大侧蚀量,影响蚀刻质量；温度高于60℃,蚀刻速率明显增大,但NH3的挥发量也大大增加,导致污染环境并使蚀刻液中化学组分比例失调.故温度一般控制在45~55℃为宜。电流效率高，氢脆性较小，可直接镀在高强度钢、铸件、锻件、粉末冶金等特种材料上。
江海环保“低钾钠氯化铵”以纯度高、氯化铵含量高、钾钠钙镁等金属离子含量低的特点，是精密铸造硬化剂的好帮手！“低钾钠氯化铵”是以工业氯化铵为原料，经过溶解、过滤等一系列特殊工艺处理后重结晶而成。在保持了高纯度的特点上，在过滤处理中通过精密的除杂工艺有效的降低了某些成分的含量，在过程发挥了***的性能，以极低杂质含量的特点，从而达到了***的硬化效果。蚀刻工序可分为:碱性蚀刻、酸性蚀刻及微蚀三种，今天江海工程师和大家聊聊关于影响碱性氯化铜蚀刻液的那些因素。
产品特点：氯化铵纯度高；钾、钠、钙、镁等金属离子及其他杂质含量低。