深孔加工是在全封闭状态下进行的，系统的排屑通道较长，自行排屑困难，人们常常要在中途几次退出钻头进行倒屑，因此其一般都借助外力来进行排屑，而及时排屑是深孔加工能否顺利进行的关键。深孔加工通常使用循环切削液或高压油来进行排屑，加工时切削液或高压油连续冲刷切屑表面，给切屑增加动量，帮助切屑断裂并把切屑排出。微量润滑(MQL)条件下深孔加工，采用压缩空气进行排屑，加工时高速的压缩空气给切屑增加一部分动量，帮助切屑断裂并向外排出。在加工时，气流对切屑的卷曲、折断及排出有一定的推进作用：首先，高压气流可协助切屑断裂；其次，气流加快切屑向外排出速度。当切屑在高速气流作用下，切屑动量急剧增加，推着切屑迅速向外排出，由于空气的密度小，渗透性强，金属铣削微量润滑，在通过加工区时，不会占用排屑空间，较使用循环切削液切削工具排屑通道的有效排放空间增大，并且气体的流动速度远远大于液体的流动速度，切屑在排出时的速度进一步加快，停留在加工区的时间缩短，有效地减小了切屑堆积阻塞的发生机率，使切屑能更快更有效的向外排出。根据资料显示，当气流压力和速度越大时，切屑排出速会越快，切屑的尺寸越小，越有利于排屑。
?微量润滑对刀具的要求
外喷射MQL系统：润滑剂在加工中吸收的热量很少，多数被切屑带走，其中部分被刀具吸收，所以对刀具的性能有了更高的要求：
1、刀具具有优异的耐高温性能，所以刀具就需要新型材料制造和具有热防护的表面涂层。
2、减小切屑和刀具间的摩擦系数，金属铣削微量润滑系统，避免积屑瘤产生，金属切削微量润滑系统，方法就是在刀具刃口表面有润滑油膜层。
3、加工时刀具刃口会承受极大的机械应力和热应力，因此需要提高切削刃的硬度、抗冲击韧性，刀具的几何参数和切削用量也需要合理选择，目的就是迅速排屑，减少切削热的堆积。
MQL微量润滑技术的优势方面：
（1）保护环境：采用植物性合成润滑油，没有切削废油及废液产生，微量润滑，环境不会被污染。
（2）清洁的操作环境：由于MQL润滑技术使用油量，属于全消耗型润滑，非常容易实现机床和工厂环境的清洁。
（3）降低加工成本：MQL润滑技术是润滑油全消耗型润滑技术，所以没有废液处理费用。节省切削液冷却时冷却泵的电力消耗。
据美国福特汽车公司动力总成***Alexander Stoll 称，每年福特公司花费在切削液及过滤、日常处理、废弃物处置和能量消耗（切屑在回收前要清洗烘干）以及相关健康和安全方面的费用达几百万美元。该公司切削液成本约占每个工件加工成本的10% ～ 20％，因此福特公司推进应用MQL技术，带来可关的经济效益。
微量润滑-北京培峰-金属切削微量润滑系统由北京培峰技术有限责任公司提供。北京培峰技术有限责任公司（）位于北京市海淀区大钟寺13号华杰大厦5B13。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前北京培峰在工业制品中享有良好的声誉。北京培峰取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。北京培峰全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。
