星冠橡塑(图)-注塑模具定制-注塑模具

头盔模具的制作

　　头盔模具是制作头盔的一个重要工具，而头盔模具的制作过程，也需要花费很多的功夫和精力，也正是因为这样，所以现在制作头盔模具的生产厂家，在制作头盔的过程当中，也逐渐增加对于产品的质量检查。

　　一般来说，头盔模具的制作主要有以下几个部分。准备好相应的工具材料，比如泡沫塑料，树脂纱布，电热切割器，美工刀，补土，透明胶板，喷笔，气泵，涂料(黑，金，透明蓝);在制作的过程当中，使用电热切割器将泡沫塑料切出面罩部分和头盔部分的雏形，美工刀修型，将树脂纱布剪成适量长度，用60度的热水浸泡，使之变软，迅速贴到之前的模具上，冷却变硬后从模具上取下，框架制成。

一、选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件，注塑模具定制，若注塑机太小则满足不了要求，太大又是能源的浪费，并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板，同时又使效率降低。

选择***机时，注塑模具制造，应按***量，拉杆有效距离，模板上模具安装尺寸，模厚，模厚，模板行程，顶出方式，顶出行程，***压力，合模力等各项进行核查，注塑模具厂家，懑足要求后方可使用。工艺条件的合理确定也是正确使用模具的内容之一，锁模力太大，***压力太高，***的速率太快，模温过高等都会对模具使用寿命造成损害。

一、设计时的着***

1、进胶口应开设在产品肉厚部分，保证充模顺利和完全；

2、尽量开设在不影响产品外观和功能处，注塑模具，可在边缘或底部处；

3、在浇口附近之冷料穴，尽端常设置拉料杆，以利于浇道脱模；

4、大型或扁平产品，建议采用多点进浇，可防止产品翘曲变形和缺料；

5、其位置应选在使塑料充模流程处，以减少压力损失，有利于模具排气；

6、在细长型芯附近避免开设浇口，以免料流直接冲击型芯，产生变形错位或弯曲；

7、浇口尺寸由产品大小，几何形状，结构和塑料种类决定，可先取小尺寸再根据试模状况进行修正；

8、可通过模流分析或经验，判断产品因浇口位置而产生之结合线处，是否影响产品外观和功能，可加设冷料穴加以解决；

9、一模多穴时，相同的产品采用对称进浇方式，对于不同产品在同一模具中成型时，优先将产品放在靠近主流道的位置。