一、选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件，若注塑机太小则满足不了要求，太大又是能源的浪费，并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板，同时又使效率降低。
选择***机时，应按***量，拉杆有效距离，模板上模具安装尺寸，模厚，模厚，模板行程，顶出方式，顶出行程，***压力，合模力等各项进行核查，懑足要求后方可使用。工艺条件的合理确定也是正确使用模具的内容之一，锁模力太大，***压力太高，***的速率太快，模温过高等都会对模具使用寿命造成损害。
操作离开需临时停机时，应把模具闭合上，不让型腔和型芯暴露在外，以防意外损伤，停机时间预计超过24小时，注塑模具厂，要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低，注塑模具加工厂，制品表面质量下降。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。
一、设计时的着***
1、进胶口应开设在产品肉厚部分，保证充模顺利和完全；
2、尽量开设在不影响产品外观和功能处，可在边缘或底部处；
3、在浇口附近之冷料穴，淄博注塑模具，尽端常设置拉料杆，以利于浇道脱模；
4、大型或扁平产品，建议采用多点进浇，注塑模具制造，可防止产品翘曲变形和缺料；
5、其位置应选在使塑料充模流程处，以减少压力损失，有利于模具排气；
6、在细长型芯附近避免开设浇口，以免料流直接冲击型芯，产生变形错位或弯曲；
7、浇口尺寸由产品大小，几何形状，结构和塑料种类决定，可先取小尺寸再根据试模状况进行修正；
8、可通过模流分析或经验，判断产品因浇口位置而产生之结合线处，是否影响产品外观和功能，可加设冷料穴加以解决；
9、一模多穴时，相同的产品采用对称进浇方式，对于不同产品在同一模具中成型时，优先将产品放在靠近主流道的位置。
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