




广州元亨天地清洗有限公司主营:凝汽器清洗,冷凝器清洗,凝汽器高压清洗,换热器清洗,发电厂换热器除垢清洗,风冷器清洗,列管换热器清洗,管式换热器清洗,换热器疏通清洗,风冷器疏通清洗
广州元亨--换热器除垢清洗
清洗有利于提高换热效率:管壳式换热器或管道运行一段时间后,表面往往会结一层污垢,污垢一般较为致密坚硬,热导率很小。污垢的阻碍效率大得惊人,里面的有机离子、灰尘若无重视可能导致不可避免的其他问题的产生。污垢的热阻是低碳钢的50-100倍,是铜的200-400倍。所以说污垢对换热效果的影响是非常大的。传热设备结垢后,潮州换热器除垢清洗,必然影响热量的传递,使应该冷却的介质得不到适当的冷却,使该加热的介质得不到适当的加热,传热效率的下降,将会增大加热蒸汽的耗量或电能的消耗,直接增大生产成本,并且影响到设备的安全和正常运行。因此换热设备要定时清洗,以除去污垢提高其换热效率。
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清洗工艺:
A.清洗温度:一般采用常温清洗,如果结垢较厚可以在40℃~50℃清洗以提高清洗速度。
B.将进出机组的阀门关上,利用压力表或温度计管、防腐泵、酸液箱连成清洗循环系统。清洗时先加入缓蚀剂,缓蚀剂循环均匀后缓慢加入有机酸,清洗中应定时检测反应情况,化工厂换热器除垢清洗,清洗剂不足时需补足,以保证有足够的酸液和水垢反应,清洗中按水垢反应情况,可加入适量泥垢剥离剂、消泡剂等。
C.清洗结束后,要将余液排出,并加入清水冲洗。
D.冷凝器清洗后还需要加入中和钝化剂,中和残酸,以防止金属内壁氧化。
E.冷凝器清洗时间为5~10小时左右,按实际情况而定。
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物理清洗:物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分离并剥离离开物体表面,从而达到清洗的效果。物理清洗方式都有一个共同点:***、无腐蚀、安全、环保。其缺点是在清洗结构复杂的设备内部时其作用力有时不能均匀达到所有部位而出现“死角”。常见的方法有,超声波除垢、PIG清管技术、电场除垢技术等。
高压水喷射清洗:利用柱塞泵产生的高压水经过特殊喷嘴喷向垢层,彻底除垢、提***率。
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当换热器随着结垢的增多,即可出现将换热器堵死,引发安全生产的可能。不同的生产装置,换热器的结垢不同,主要的污垢为水垢、黏泥、结焦、腐蚀产物。所以换热器清洗需要定期进行,才能保证设备的正常运行。今天,它是简单地介绍了预防措施,当低换热器清洗:甲禁止清洁热交换器时用盐酸,热交换器应定期维护,显著降低热效率,在压力降的变化显著应清洗。
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冷凝器的清洗方法
1、首先估算清洗剂原液用量:方法一、根据冷凝器的换热面积及结垢厚度×水垢比重算出垢的重量后×4就是清洗剂的用量;方法二、冷凝器的外形体积+清洗管线容积后再÷4就是清洗剂的初始用量;
2、根据冷凝器的管路容积,换热器除垢清洗报价,准备好盛清洗剂的容器,能满足循环需要即可,容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器;
3、根据冷凝器内部循环压力要求,准备好可供循环的工业离心泵(压力不小于3公斤),准备好泵与换热器及容器的连接管路,必要时要制作法兰连接;
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凝汽器的腐蚀类型及腐蚀原因,铜管的点蚀。这种腐蚀易发生在铜管表面保护膜的处。由于冷却水中含CI-与铜氧化产生的Cu 生成不稳定的CuCl,可水解成稳定的Cu2O,并使溶液局部酸化热力设备腐蚀。另外如果水质不稳定,又没有进行综合处理,必然引起凝汽器铜管结垢,若不按期清洗,表面沉积物不均匀促进了腐蚀,而腐蚀又进一步导致沉积物增加,***终导致点状腐蚀穿孔。
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