石灰石湿法脱硫的可靠性
对于一套完整的石灰石法脱硫系统，影响可靠性的因素主要分为化学因素和设备因素。化学因素主要包括工艺流程、腐蚀、磨损等，其中影响工艺流程可靠性的因素主要有亚***盐的氧化率、除雾器冲洗水质量、氯离子浓度等。设备因素包括石灰石装液制备系统、FGD系统设备、脱水设备以及热控电气设备等。
制浆系统采用两台湿磨机，采购石灰石石子进行磨制、旋流分离、储备、供浆的流程设计。从运行情况看制浆系统的中设备磨损较大，各种管道包括磨机的入口管段在内，缺陷较多；磨机本身设备的可靠性较高，但橡胶衬板磨损较快，基本上1.5年需要更换一次衬板，否则易泄漏。浆液贮罐仅设置一座并且设计容量过小，仅可提供4h的缓冲用量。制浆系统的可靠性存在不足。FGD系统中的设备可靠性问题较多的出现在增压风机稳定性、GGH的堵塞及腐蚀问题、除雾器的堵塞问题以及吸收塔塔壁防腐防磨层面的泄漏问题，近几年来经过运行调整、设备改进等工作，问题得到极大的改善。
PDS法脱硫(PDS催化剂) 原理：煤气依次进入2台串联的脱硫塔底部，臭氧发生器生产厂家，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触，脱除煤气中的大部分H2S。在PDS催化剂的作用下，臭氧发生器厂家，可脱除无机硫与有机硫，同时促使NaHCO3进一步参加反应。从2台脱硫塔底排出的脱硫液经液封槽进入溶液循环槽，用循环泵将脱硫液分别送入2台再生塔底部，与再生塔底部鼓入的压缩空气接触使脱硫液再生。
再生后的脱硫液从塔上部经液位调节器流回脱硫塔循环使用，臭氧发生器，浮于再生塔顶部扩大部分的硫泡沫靠液位差自流入硫泡沫槽，用泵将硫泡沫连续送往离心机，离心后的硫膏外运，离心液经过低位槽返回脱硫系统。脱硫影响因素：煤气及脱硫液的温度控制;脱硫吸收液的碱含量。PDS法脱硫过程的实质就是酸碱中和反应;液气比对脱硫效率的影响;二氧化碳的影响;再生空气量与再生时间;煤气中杂质对脱硫效率的影响。
干法脱硫的优点：在选用反应活性好硫容高的脱硫剂的前提下，干法脱硫脱硫效率高，比较适宜处理含H2S较低的煤气，因为，煤气中H2S过高会造成脱硫剂很快失效。
干法脱硫的缺点：A、干式氧化铁法脱硫 设备笨重，脱硫剂再生大多为间歇再生，每次再生完毕，必须用蒸汽将塔内的残余空气吹净，煤气分析合格后，方能倒塔送气，否则会引起严重后果；另外，更换脱硫剂时，操作劳动强度大，操作不当很容易起火燃烧，较为***。
B、干式活性法脱硫 脱硫剂再生使用的过热蒸汽不易获得，而且再生效果很难达到要求，多数厂家干脆就不再生，而是取出后更换新的活性炭。由于干法脱硫大多属于间歇再生，为了不影响企业连续生产，必须设置备用脱硫塔，造成设备闲置浪费。
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