山东注塑模具-注塑模具-注塑模具厂

模具的冷却与加热

一般地，模具通常以常温的水来冷却，其温度控制水的流量调节，流动性好的低熔点材料大都以此方法成型。但有时为了缩短成型周期，须将水再加以冷却。

小型成型品的射出时间、保压时间都短，成型周期取决于冷却时间，注塑模具厂，此种成型为了提***率，经常也以冷水冷却，注塑模具价格，但用冷水冷却时，大气中的水分会凝聚于成型空间表面，造成成型品缺陷，须加以注意。

注塑加工模具造成表面缺点的原因

　生产注塑产品，都需要使用到注塑加工模具，一般正常的情况下，通过这种注塑成型方法生产的塑料制品，表面都具有较好的光泽度以及颜色，但是有些时候也难免会出现一些缺点，除了塑料本身的材料问题、着色剂以及模具表面的光泽度之外，注塑加工还会有哪些原因会造成这样的影响呢?

　　(1)模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不好。

　　(2)模具的浇注系统有问题，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。

　　(3)料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。

　　(4)注塑加工压力过低、速度过慢、***时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，山东注塑模具，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。

　　(6)防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。

　　(7)使用的回收料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。

　　(8)锁模力要足够。

对于PC或改性PPO之类的硬质材料，此残留应力大到某种程度以上时，会发生应力龟裂现象或造成成型品变形。PA或POM等结晶型塑料之结晶化度及结晶化状态，显着取决于其冷却速度。冷却速度愈慢时，所得结果愈好。由上可知，模具温度高，虽不利于成型效率，但却常有利于成型品的品质。

成型品的形状

成型品肉厚、大时，若冷却不充分，其表面会发生收缩下陷，即使肉厚适当，若冷却方法不良，成型品各部分的冷却速度不同，也会因热收缩而引起翘曲、扭曲等变形，因而需使模具各部分均匀冷却。