新弯箍机接通应做以下工作
①重新检查各连接器是否接紧。
②检查并确保输入电源相位正确。如果电源为反相位，那么电动机旋转方向与规定的旋转方向将不一致。
正确的主电动机旋转方向可用以下方法确定:将床头箱上的左/右螺纹手柄置于右螺纹位置，抬起启动杠，主轴应朝常规的正转方向旋转。如果主轴的转向错误，则应关断总电源，交换引入电器柜接线端子的三相线中的任意两根相线。
(1)清洗。
弯箍机在安装调整期间，用清洗剂清洗钢筋弯箍机各部的防锈涂料，然后将导轨、丝杠、光杠表面及其他经过机械加工的外露表面涂以机油，以防生锈。待钢筋弯箍机各部分都确实清洗干净后，按钢筋弯箍机润滑系统图的规定加足润滑油。
(2)润滑检查。
要确保1本钢筋弯箍机的床头箱与进给箱的良好润滑，从床头箱盖上面的油塞孔处给床头箱内加注5升液压油;给进给箱内加注液压油;给溜板箱加注抗磨液压油，油位不要超过视油窗。
在每个班前，钢筋自动弯箍机，用配备的油枪给床鞍、横滑板及床尾注油。
(3)试车。
试车前必须参看本钢筋弯箍机使用说明书，了解钢筋弯箍机的结构，熟悉各操纵机构的作用和使用方法，手动检查各部分的工作情况;钢筋弯箍机接通电源前应检查电气系统是否完好、电动机是否受潮;接通电源后应检查电动机旋转方向是否正确。
各部分检查完毕后，可进行空运转试验。首先，应使主轴开停车手柄处于停车位置，启动主电动机，当观察到床头箱正面有油后，以主轴***1低转速运转一段时间后再逐渐提高转速。新弯箍机必须经过上述空运转后才可用于切削工作。
弯箍机产生振动的原因
弯箍机产生振动的根本原因是什么？
产生振动的根本原因是数控弯箍机设备本身及其周围环境介质受到振源的激振，激振来源于两类因素。一是回转件或往复件的缺陷。这种缺陷主要是:①失衡，即相对于回转轴线的质量分布不均，在运转时产生I，性力，构成激振。②往复件的冲击，如以平面连杆机构原理作运动的数控弯箍机设备，连杆往复运动产生的惯性力，其方向作周期性改变，全自动数控弯箍机，形成了冲击作用。这在结构上很难避免。③转子弯曲变形和零件失落，、造成质量分布不均，在回转时产生离心惯性力，导致振动。④制造质量不高，全自动钢筋弯箍机，特别是零件或构件的形状位置精度不高，是质量失衡的原因之一。⑤回转体上的零件松动增加了质量分布不均，弯箍机，轴与孔的间隙因磨损加大也增加了失衡。二是弯箍机设备的结构因素。该因素主要包括:①齿轮由于制造误差导致轮齿啮合不好，轮齿间的作用力在大小、方向上发生周期性变化。随着齿轮在运转中的磨损和点蚀等现象日益严重，这种周期性的激振也日趋恶化。②联轴器和离合器的结构不合理带来失衡和冲击。③滑动轴承的油膜涡动和振荡。④滚动轴承中滚动体不平衡及径向游隙。⑤基座扭曲。⑥电源激励。⑦压力脉动等。
什么是弯箍机加工精度?
数控弯箍机加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图样要求的理想儿何参数的符合程度。理想的几何参数.对尺寸而言就是平均尺寸;对表面儿何形状而言就是绝1对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等;对表而之问的相互位置而言就是绝1对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
弯箍机加工精度与加工误差都是评价加工表面儿何参数的术语。数控弯箍机加工精度用公差等级衡址.等级值越小.其精度越高;加工误差用数值表示，数值越大.其误差越大。数控弯箍机加工精度高.就是加工误差小.反之亦然。
任何加工方法所得到的实际参数都不会绝1对准确。从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内.就认为保证了数控弯箍机加工精度。
机器的质从取决于零件的加工质量和机器的装配质址，零件加工质量包含零件数控弯箍机加工精度和表面质量两大部分。
加工精度包括三个方而的内容:
尺寸精度:指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
形状精度:指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的儿何形状的相符合程度。
位置精度:指加工后零件有关表而之问的实际位与理想位置的相符合程度。
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