一、工作原理
根据施工要求，首先调整绕筋机两滚筒间距离，将钢筋笼的主筋架预制好吊装到钢筋笼绕筋机两滚筒之间，通过穿过矫直器将盘筋穿入钢筋笼，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，小型钢筋笼绕筋机，然后通过固定旋转及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上，绕筋机，同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼---这就是 钻孔灌注桩绕筋机，即“简易钢筋笼成型机”的工作原理.
一.设备结构
1：小车行走驱动机构 2：行走导轨 3：电控柜
4：分料系统 5：旋转驱动机构
6：箍筋矫直系统 7：绕筋筋放线架
产品优势；
1；该设备由PLC工控控制，内置程序，操作简单。
2；绕筋间距无极可调，调直速度、行走速度、旋转速度 均由频器控制，速度可根据钢筋笼的规格、工人的熟练程度任意调节。
3；绕筋机具有参数自动存储功能，可存储数百种规格的钢筋笼参数。
4；设备具有远距离遥控功能，专门定制工业遥控器，配备信号增强天线，控制灵活方便。
5；滚筒采用一级无缝钢管壁厚耐磨，大大增加了设备的使用寿命。
6；调直机构角度可调节，适用范围广。
7；放线架由实心圆钢，和厚度10mm的钢板加工而成，结构扎实，可放整捆钢筋。
绕筋机
绕筋机是将这些设备有机的结合在一起，使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化，了各个环节间的工艺时间和配合偏差，大大了钢筋笼成型的和效率，为钢筋笼的集中制作、统一配送提供了奠定了良好的技术和基础。同时，全自动钢筋笼绕筋机的使用将大大的减轻操作人员的劳动强度，为施工单位创造良好的经济效益和社会效益。绕筋机的使用，开创了钢筋笼加工的新局面，是今后钢筋笼加工的发展方向。
钢筋笼绕筋机的使用说明：
1.备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上，将一根主筋抬放于胶辊长度上方，调整好起始尺寸，竖直箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。
2.焊完一节主、箍筋，低速转动胶辊，抬第二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将小车部分;车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。
3.圆盘用于缠绕筋存放，绕筋通过放线器连接于骨架，骨架旋转、小车直行，缠绕筋拉动圆盘自行转动。
4.调速;按绕筋间距要求的10倍在车轮下方做记号，数钢筋笼转10圈整，测量小车行走距离，变频调速至接近该数值为宜，并记住变频调定值备用。也可直接在钢筋笼上测量与调整要求的间距值。
在主机速度确认不变后，根据变频器初始参数0-50均分并计算，可以快时间调到所需数值。确认的一个或几个数值记录备用。场地足够时可以不用小车上的圆盘，钢筋笼自动绕筋机，在一定距离上将盘圆材料后倒卧放，缠绕筋直接通过放线器进行绕筋工作，也可以用调直机配合使用。
钢筋放线机构设置在移动旋转驱动机构一侧，主筋固定装置由将主筋一端固定的主筋固定器和用于架设主筋的主筋导管组成，主筋固定器设置在移动旋转驱动机构上，主筋导管设置在固定旋转驱动机构上，绕筋机主筋固定器和主筋导管是密布并且相对应的穿孔；焊接机械手安装在主筋导管一侧；
绕筋机采用摩擦传动原理，钢筋笼绕筋机，即钢筋笼平置于2组橡胶动力托辊之间转动，小车载着线材平行于主机匀速行进，产生螺旋状绕筋，过程中施焊(亦可快速缠绕后施焊或绑扎)直至完成生产全过程的加工机械。用于加工圆形钢筋笼，长度可以达到24米以上，钢筋笼周围为螺旋形箍筋，箍筋间距可以自由设定。
钢筋笼绕筋机优点
绕筋机只需1人操作；
节省场地；（加工18米的钢筋笼只需120平米场地）
工作效率高，（直径80cm的钢筋笼平均每分钟缠绕箍筋一米）
间距均匀，没有接头。
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