生产过程中的“跑、冒、滴、漏”：由于我国目前的电镀行业的生产技术水平还比较低，其管理能力又严重不足，自动化也没有被广泛运用，在生产过程中经常会发生“跑、冒、滴、漏”状况，就目前的发展技术来说，这几大现象暂时是无法避免的。同时“跑、冒、滴、漏”也跟生产用水量和企业的管理水平有着重要关系。
电镀废水的性质和危害：
据相关数据显示，由于电镀行业的规模快速扩大，已经使水体中含有了许多的***物质，水资源受到了大面积的污染，所以近几年，电镀行业已经被选为***污染严重的行业之一。早在1994年，我国就有政策规定，限制电镀行业的发展，由于不同行业对电镀的要求不同，电镀废水的性质不同，产生的废水危害也不一样。从常见的电镀废水来说，***为常见且污染***为严重的***物质是各种***离子、***、盐酸、、碳酸钠等酸类和碱类物质，还有就是一些油、铁皮、尘土等杂质。所以说，电镀废水的成分是多种多样的，污染毒性也很大，甚至有一些会有危害到人类生命的物质。由此可见，为了防止电镀废水给人类带来更大的危害，保护环境，严格治理电镀废水已经变得至关重要。
对于含油污水处理的方法与技术，当前全世界均在进行研究，***终目的在于清除污水中的油类，还需要清除污水当中的有机物、硫化物等。在20世纪70年代，世界各国主要采用气浮法，能够有效清除乳化油，同时结合生物法的应用，便可以有效清除污水当中的有机物。随着污水处理技术的不断发展，近年来主要是采用膜法处理含油污水。该污水处理技术研究***深的便是美国，已经研究出动力膜，具体为在多孔材料上安装渗透膜，并通过水处理。整个过程中，综合应用了物理法、化学法以及生物法。
总而言之，现如今，我国在含油污水处理过程中，主要采取的有3种措施，具体为物理法、化学法以及生物法，在具体的应用过程中，单一方法的应用效果并不十分明显，一旦采用多种方法融合在一起，便能够有效提升除污效果。
采油废水是进行油田资源开发过程中,不可避免的污染问题。而采油废水的注水处理技术主要是,针对低渗透油田所造成的污染进行控制技术。低渗透油田的空隙和喉道是由细空隙、小空隙以及微孔隙;细喉道、微喉道组成,这就意味着相关建设人员必须对采油的水质进行严格控制。特别是,对于水质中的油颗粒粒径以及悬浮物含量进行控制。为保证低渗透油田的采油废水处理效果,建设人员可通过注水处理技术对其进行控制。在实际应用过程中,相关建设人员首先要对含油量较大的采油废水进行处理。具体就是通过压力除油罐和粗粒化罐来进行初步的废水处理。其次,将经过初次处理后的采油废水通过预滤器来滤除污水中没有得到溶解的石油类物质,或是悬浮物。***后,在通过精滤器将采油废水进行二次过滤。这样一来,就可以把采油废水中的颗粒粒径悬浮物处理干净,同时还能达到回注污水的目的。
