如何选购一台合格的全自动热熔焊机?全自动焊机的可更换的卡瓦数为3层，这也是国标要求，如果是多层卡瓦的组合就保证不了焊接的质量。卡瓦的层数越多造成的累积误差就越大，作用在焊口上的压力就损失越大。焊机是否具有温度补偿，在线实时监测输出压力，出现实际输出与参数不符的情况报警提示等功能。一个合格焊口的外观要具有沿管材整个外圆周平滑对称的焊环，焊环应具有一定的对称性和对正性。燃气管道按照以下几何尺寸控制成环的大小，可以保证焊口的质量。设备的价格方面，现在有3万到十几万不等，市场上有原装进口的，也有合资组装的产品，国产的全自动也有好几家已经做出来了。产品价格上看差异很大。在选择什么价位的焊机时应把设备本身输出精度放在首位，如果参数不准的话就失去了用全自动焊机的意义了。然后再比较用料及液压阀门、传感器、控制系统的区别。例如：一台压力传感器的价格就从几百到几千不等。用料及标准件的选材上就直接影响到系统的稳定性、输出的精度及使用寿命。全自动的产品，程序化的产品一般出现故障，现场使用者都不能维修。故不能为了省点钱，而购买了质量不好，系统不稳定的机器，否则日后你花在维修与误工的损失肯定比差价大。目前多数用户还在使用液压热熔焊机，焊接的质量就完全靠机器的质量与操作工人的技术了。
全主动热熔焊接机具有很好的深宽比，变形小，焊接速度快。焊接时刻、温度、压力全主动控，质里好这是焊接人员众所周知的，平整、无气孔、焊接资料耐性较强，已经能够跟不提资料相比较了。人性化的规划，让操作人员更简略的就能完成作业。 全主动热熔焊接机能够根据焊材的不同，去设置不同的参数，使焊接参数和焊接要求相匹配，后到达的焊接作用。焊接过程动态数据可打印出来,或通过数据传输体系到质检人员PC中，以便复查焊机和操作者的现场体现全主动热熔焊接机拖曳压力主动检测和补偿，加热板主动弹出，温度丢失降到少，快速夹持体系提高I作效率达30%。
热熔对焊机：焊接应按照焊接工艺卡各项参数进行操作。必要时，应根据天气、环境温度等改变对其做恰当调整。主要步骤如下。
（1）用洁净的布铲除两管端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两头伸出的长度相当（在满意铣削和加热的要求状况下应尽或许短，通常为25~30mm）。若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。（2）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以恰当的压力，直到两头均有接连的切屑出现，撤掉压力，略等顷刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5~1.0mm，经过调理铣刀片的高度可调理切屑厚度。（3）取出铣刀，合拢两管端，检查两头对齐状况。管材两头的错位量不应超越管璧厚的10%或1mm中的较大值，经过调整管材直线度和松紧卡瓦可在必定程度上进行矫正；合拢时管材两头面间没有明显缝隙，缝隙宽度不能超越:0.3mm(DNlt; 225mm)、0.5mm(225mm400mm)。如不满意上述要求，应再次铣削，直到满意上述要求。（4）测量拖动拉力(移动夹具的摩擦阻力)，这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实际运用压力。并检查加热板温度是否到达设定值。（5）加热板温度到达设定值后，放入机架，施加规则的压力，直到两边卷边到达规则宽度时压力减小到规则值(使管端面与加热板之间刚好保持接触)，进行吸热。（6）时刻到达后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时刻应尽或许短，不能超越规则值。冷却到规则的时刻后，卸压，松开卡瓦，取出衔接完结的管材。
