锤式破碎机的主要参数是转于的速度、生产能力、电动功率和锤头重量。
转子的转速破碎机转速的大小主要从锤头冲击物料时用具有足够的动能来考虑。因此，必然与锤头的重量有关。
破碎机的转速是用锤头的圆周速度来控制的。锤头圆周速度一般为35—75m／s。要使物料粒度细小、馁头速度应大些（40一75m／s），锤 头数目应多些。要想得到中等粒度的物料，锤头速度应低些（35一舵m／s），锤头数日应少些。一般情况下，破碎煤的，被头速度在35—70m／ s。破碎石次石时，锤头速度在35—55m／5。增加锤头速度，会使助碎比增大，产品中细粒含量增多，但会降低生产串和显著地增加功率消耗， 同时也会加快捶头、篦条和衬板的磨损，因此，锤头速度不易过高。
在大型机械重工行业中，破碎是流程工作中的首要环节，“需求带动市场”，这也直接导致在技术领域破碎机一再进行技术改革和创新。破碎机厂家一直都紧随时代的节奏，努力进行创新***，加大技术革新力度和完善各种***保障。
锤式破碎机也是各个行业运用它来破碎大型物料的。它与其他类型的破碎机不同的是，破碎物料的强度和硬度不同，对应着的能运用的行业就不是特别一样。但是，锤式破碎机还是有很大的技术优势，它主要用来破碎中等硬度的物料，强度不超过150兆帕。
锤式破碎机减速箱的齿轮在工作时，会因为摩擦而产生热量，如果不能及时的导出这一部分热量，会对减速箱，甚至整台设备造成伤害和事故。要导出这一部分热量，需要润滑油在齿轮的工作面形成一层油膜，这样就能导出摩擦所产生的热量。在工作面涂抹润滑油，不仅仅能够传递热量，还能减少产生的摩擦力，减少齿轮之间的摩擦力。
为了满足上段所述的润滑油的两种作用，对于润滑油的黏度有一定的要求。黏度和润滑油所承担的负荷有一定的关联；负荷大，则有的黏度越大，负荷小，则黏度大。如果负荷很大，润滑油的黏度很小，油就会薄而无力，造成齿轮间的摩擦增大。如果负荷小，但是黏度很大，则会增大齿轮之间的阻力，并且不能及时散发摩擦产生的热量。
锤式破碎机的减速器是二级密闭式圆柱齿轮减速器，箱内注入牌号HL-30（SYBll03-635）齿轮油，在日常注油的过程中，应该注意油的高度，其标准高度是淹没一个齿的高度，且淹没齿的深度不应该小于10毫米。锤式破碎机的主轴承共有6个直接式压入油杯，油杯位于四个轴承座上部，它们分别给两个齿辊上的轴承和主动轴承进行润滑作用，也六个油杯应该每一或两天注油一次。在主动齿辊轴承座的下方还有一个压注油标，主要是给机架导轨润滑，在该板上方给导向板润滑用的压注油标，这两个部位应该每周注油一次。