如何让制备活性炭的原料非常丰富，如煤质、果壳、稻壳、石油焦、树脂、沥青、废旧轮胎等等；其中果壳类原材料来源广泛、成本低廉，并且具有优质的天然结构，利于形成发达微孔结构，己经得到越来越多的关注。活性炭制备方法主要分为两大类:化学活化法和物理活化法。化学活化是通过化学***与碳材料发生一系列的交联或缩聚反应，进而创造出丰富微孔;物理活化是利用空气、二氧化碳、水蒸气等氧化性气体在高温下与碳材料内碳原子反应。化学活化优点是活化时间短、活化温度低。但是，大量化学***的使用提高了制备成本，高温下对设备有较强腐蚀作用，在洗涤过程中需要大量水，这些废水经过复杂处理工艺后才能达到环保排放要求。正是这一原因，山东柱状活性炭，在工业上大多采用水蒸气活化来制备活性炭。
活性炭活化物理优点是工艺简单、清洁，活化后不需要洗涤；水蒸气活化速度较快，但是很难得到高比表面积活性炭;采用二氧化碳活化，可以得到高比表面积活性炭，但其活化温度高、速度慢，因此能耗很高，活化时间通常需要凡十小时，甚至上百小时。加入适当催化剂可有效缩短活化时间，但是仍然难以满足工业化生产需要。
活性炭不伦是在化学活化还是物理活化都有各自的优势和不足。在保持制备工艺简单、清洁基础上，如何进一步降低制备成本，成为今后研究***。
柱状活性炭的吸附原理是：在其颗粒表面形成一层平衡的表面浓度，再把有机物质杂质吸附到活性炭颗粒内，使用初期的吸附效果很高。但时间一长，活性炭的吸附能力会不同程度地减弱，吸附效果也随之下降。如果水族箱中水质混浊，水中有机物含量高，活性炭很快就会丧失过滤功能。所以，活性炭应定期清洗或更换。
柱状活性炭颗粒的大小对吸附能力也有影响。一般来说，活性炭颗粒越小，过滤面积就越大。所以，粉末状的活性炭总面积大，吸附效果***佳，但粉末状的活性炭很容易随水流入水族箱中，难以控制，很少采用。颗粒状的活性炭因颗粒成形不易流动，水中有机物等杂质在活性炭过滤层中也不易阻塞，其吸附能力强，携带更换方便。
柱状活性炭的吸附能力与水温的高低、水质的好坏等有一定关系。水温越高，活性炭的吸附能力就越强；若水温高达30℃以上时，吸附能力达到极限，并有逐渐降低的可能。当水质呈酸性时，活性炭对阴离子物质的吸附能力便相对减弱；当水质呈碱性时，活性炭对阳离子物质的吸附能力减弱。所以，水质的pH不稳定，也会影响到活性炭的吸附能力。
柱状活性炭是如何捏合成型的柱状活性炭
柱状活性炭在电子产品中的应用：用于双层电容器的固体活性炭材料介绍如下。采用高比表面积的高纯粉状活性炭为原料，油漆房用柱状活性炭多久更换一次，用酚醛树脂为黏合剂，成型，锻烧制成固体活性炭，用于双层电容器的极板。己商业化的双层电容器用固体活性炭材料的性质。
柱状活性炭应用现状及发展趋势：工业发达***近几年活性炭的应用表明环保问题是推动活性炭生产发展及消费量增加的主要推动力，而且在今后几年内环保问题仍然是活性炭生产发展及消费量增加的主要推动力。
柱状黄金吸附活性炭：前苏联柱状黄金回收活性炭的制造方法是；先将页岩焦油；酸性渣油 (***提纯物)按49：24：27的质量比混合，制成共聚物固化后制成0.105mm的细粉。将库兹巴斯煤矿生产的弱黏结煤粉与上述共聚物细粉 (含55 %沥青、25 %绿油和20%)三者按20 ： 44 ：3 6比例混合，经挤条、碳化、活化制成强度达91%，对金的吸附容量高达12.66mg/g的柱状黄金回收活性炭产品。国内曾选用某长焰煤和半无烟煤，用煤焦油做黏合剂，并添加适量的化学药剂做催化剂，制成强度达92%、载金量达12.59mg/g的煤质柱状黄金回收活性炭，进一步研究表明，与市售椰壳和杏核黄金活性炭相比，油漆房专用柱状活性炭使用寿命，煤质炭对金络离子的吸附速率介于二者之间，并且矿浆中或活性炭中存在适量的钙、镁离子时，可极大地提高吸附速率，另外，吸附速率与活性炭中直径大于4nm 和4~8 nm的孔隙容积密切相关。
成型柱状活性炭的捏合成型：刚成型的活性炭炭条 (生料)由于温度较高，因此，质软、强度较差，因此必须通过一定时间的陈化使其表面形成硬壳以保证碳化时不发生断裂和成粉现象。对于成型柱状活性炭的捏合成型，目前国内普遍采用的捏合机为Z式搅拌机，成型设备则常采用二柱或四柱液压机，与国外活性炭应用广泛的集捏合、成型体的螺旋搅拌及螺杆挤出成型设备比，Z式搅拌机和液压机虽然存在间歇生产、人工操作、劳动强度较大等弊端，但活性炭产品质量均匀稳定，设备价格便宜，VOC废气处理用柱状活性炭价格，且在国内使用成熟可靠。
柱状活性炭制作工艺要求有2点
1、柱状活性炭的制备首先要对原料进行碳化，碳化也称热解，是在隔绝空气的条件下对原材料加热，一般温度在600℃以下。有时原材料先经无机盐溶解处理后再碳化。活性炭原材料经碳化后，会分解放出水气、二氧化碳及氢等气体;原料分解成碎片，并重新结合成稳定的结构。这些碎片可能是由一些微晶体组成。微晶体是由两片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片状结构堆积而成。但堆积无固定的晶型。微晶体的大小和原材料的成份和结构有关，并受碳化温度的影响，大致是随碳化温度的升高而增大的。碳化后微晶体边界原子上还附有一些残余的碳氢化合物。
2、柱状活性炭半成品进行活化，活化是在有氧化剂的作用下，对碳化后的材料加热，以生产活性炭产品。当氧化过程的温度在800-900℃时，一般用蒸汽或二氧化碳为氧化剂;当氧化温度在600℃以下时，一般用空气做氧化剂。在活化过程中，烧掉了碳化时吸附的碳氢化合物，把原有空隙边上的碳氢原子烧掉，起了扩大孔隙的作用，并把孔隙与孔隙之间烧穿。活化使活性炭变成一种良好的多孔结构，碳化及活化后的晶体片状结。
备煤是对用于生产活性炭的原料煤进行处理的过程，以使原料煤以合适的形态进行后续生产过程。备煤过程一般包括破碎、筛分、磨粉等步骤。
1、破碎
原料煤的破碎是通过机械方法将原料煤破碎至一定粒度的过程。生产原煤破碎活性炭的原料煤需先经过破碎至合格粒度后直接进行炭化处理，生产压块破碎活性炭和柱状活性炭的原料煤则需先经过破碎达到合格粒度再进行磨粉，破碎的目的是为了提高磨粉的生产效率，减小动力消耗。即原料煤的破碎是活性炭生产的*道工序。
2、制粉
磨粉是为成型造粒做准备，磨粉工序的要求应该是在工业条件允许的情况下尽可能把原料煤磨得细一些，这样可以使原料均匀，增大煤粉的外表面积，捏合时在水和黏结剂的存在下产生界面化学凝聚，易于成型和提高产品强度，对于活性炭终产品孔隙结构也有一定影响。对于柱状活性炭，一般要求煤粉的细度为95%以上通过180目；而对于压块活性炭，则一般要求80%以上通过325目。
煤质活性炭由于资源丰富，价格便宜得到广泛应用。我们在使用的时候，接触时间越长，除污染效果越好。在充填煤质柱状活性炭的时候会出现一定的粉尘，当粉尘浓度达到一定比例时遇明火，故操作间禁止吸烟、火花及明火，因此，防火是我们首先应该考虑的安全问题。
还有一个注意事项，那就是人员安全问题。细微的煤质柱状活性炭粉尘颗粒小、轻，在使用时应注意粉尘污染，操作员须配备防尘口罩，避免吸入肺中。 如果操作员不小心吸入肺部，就应该及时到通风处休息，如果问题较为严重，就应该送往***进行救治。
