在无心磨床的发展过程中,其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的,以砂轮端面或圆周磨削,工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现,使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。随市场经济体制的建立和不断完善,以及企业制度改革的深化,磨床制造企业和其它企业一样,不断加强适应市场的能力。在以中国的装备装备中国政策的激励下,磨床生产与市场的需求情况发生很大的变化。近几年来,市场对磨床的需求量不断增长,磨床的产量与销售量也在逐年增长。
关于无心磨床的磨削加工?
①. 精度高、外表粗糙度小。磨削时,磨粒能够切下一层很薄的金属,切削厚度可以小到微米(μm)。
②. 磨削用到的磨床,比一般切削加工机床精度高,刚度及稳定性好。并且具有微量进给的机构,可以进行微量切削。
③. 磨削时,切削速度很高。磨刃从工件上切下量的金属,有利于形成光洁的表面。
④. 加工精度为IT7~IT6,表面粗糙度Ra值为0.2~0.8mm。
