




浅谈石油套管的发展
石油套管厂家据前瞻产业研究院发布的《中国石油套管行业产销需求与***预测分析报告》统计,石油套管,2011年,我国油产量达到2.04亿吨,与2010年同期相比增长0.32%;然气产量达到1025.31亿立方米,同比增长6.9%,创历史新高。我国仍处于城镇化、工业化快速发展阶段,预计未来几年石油需求年均增长4%左右。石油需求量的不断增长促进了我国石油钻采设备需求量的不断上升。
从我国国内区域分布来看,石油套管的需求已不再集中于东部地区。从国内油气田开发的趋势看,从开发大庆、辽河、胜利等东部油田后来转向四川、新疆等西部油田发展,关注海上油田的趋势,此外还将从陆地向滩涂、从浅海向深海发展。随着钻井深度越来越深,钻井工作状况日趋复杂,对石油套管的要求必然越来越高。
石油套管厂家讲解:K55油管接箍对井筒流动过程中的热损失的影响
蒸汽注入是开发稠油资源的一种经济有效的方法。为了减少蒸汽喷射时的热损失和保护石油套管,通常使用隔热管。油管接箍厂家说,隔热管一般采用双层同心管,在两层环形空气中填充绝热材料,并密封管道末端,以保证良好的绝热性能。为了保证隔热管材的强度,管材的末端通常是不绝缘的。为了评价蒸汽开发的效果,有必要掌握井底的蒸汽参数,如温度、压力、干度等。因此,必须计算井筒流动过程中蒸汽的热损失。
自从对蒸汽喷射轴的热计算进行了开创性的研究以来,许多学者对蒸汽喷射轴的热损失的计算进行了研究,但这些研究都是基于沿井深度的隔热管的均匀一致的性能,忽视了K55油管接箍存在隔热效果差的问题。
不同区域的隔热管的温度变化是不同的。在大部分管子的长度中,由于绝热材料的作用,来自内壁的蒸汽温度沿径向方向急剧下降,显示出较大的热阻。在油管接箍附近,径向温度缓慢变化,热传导热阻小,热损失大。在隔热管的轴线方向上,耦合附近的温度急剧变化,这里的热传递不能被忽略,而其它区域的温度梯度较小,因此可以忽略沿轴线的热传递。
K55油管接箍上没有绝缘层,油管内部有隔热层。当蒸汽沿径向传递时,沿管的轴线也有热传递,这增加了隔热管的温度。
隔热管接头处的导热阻力小,径向热损失远大于其他部位。耦合的存在大大增加了井筒的热损失,隔热管的隔热性能越好,耦合的影响越明显。
保温效果差的油管接箍使隔热管内热具有轴向。其影响长度与绝缘层的导热系数和蒸汽温度有关。采用等效导热系数对隔热管的导热系数可以进行修正。
高强度石油套管的生产方式详解
石油套管批发厂家介绍说,高强度石油套管(N80Q级以上)的生产方式通常是通过炼钢、轧管、回火和管道加工来完成的。在生产过程中,J55石油套管售价,由于卷线时管坯外径控制水平高,回火后管坯外径形状发生变化(主要是椭圆变化),在没有专用的管端校正设备的情况下,J55石油套管型号齐全,采用回火。管坯经调质后的全长低温(510-610C)定径工艺是保证管坯外径精度的一种可行的生产***方式。
根据API Spec5CT《套管和管道规范》的要求,管道加工用管道空白的外径控制范围为5%,由于各厂商选择的生产单位和生产工艺不同,用于管材加工的高强度石油套管坯的控制范围也不同。石油套管批发厂家说,在生产过程中,J55石油套管多少钱,在95英寸的范围内,对导线所用管坯的全长度外径尺寸进行了准确控制,提高了管体的圆形状态,提高了线材机管端的***精度,在线材端部保持了管道方向的切割量。电线后面的管子末端的黑皮已经大大减少了。
目前,石油套管钻井中使用的套管螺纹多为部分梯形螺纹。根据APISTD5B标准,将J55钢棒材料加工成部分梯形螺纹的齿槽试样。石油套管批发厂家在室温空气介质中,用M|NAU858拉扭电液伺服试验机进行了疲劳试验。轴向和剪切J同时被控制,轴向张力被控制,周向方向由扭矩控制。实验采用掩模扭转同相正弦波加载,加载频率为15Hz。

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