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发展
有机亚克力图册
亚克力（ACRYLIC），俗名特殊处理有机玻璃。亚克力的研究开发，距今已有一百多年的历史。
1872年的聚合性被发现；
1880年的聚合性为人知晓；
1901 年聚丙酸脂的合成法研究完成；
1927年运用前述合成法尝试工业化制造；
1937年酸脂工业制造开发成功，由此进入规模性制造。
期间因亚克力具有优异的强韧性及透光性，首先，被应用于飞机的挡风玻璃，坦克司机驾驶室的视野镜。
1948年只亚克力浴缸的诞生，标志着亚克力的应用进入了新的里程碑。
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亚克力板材的种类有机玻璃(亚克力)板材的种类压克力板材的规格种类很多。普通板有：透明板，染色透明板，乳白板，彩色板;特种板有：卫浴板，云彩板，镜面板，夹布板，中空板，抗冲板，阻燃板，超耐磨板，表面花纹板，磨砂板，珠光板，金属效果板等。不同的性能，不同的色彩及视觉效果以满足千变万化的要求。工艺特性，聚甲酯含有极性侧，具有较明显的吸湿性，吸水率一般在0.3%-0.4%，亚克力板材须干燥，干燥条件是80℃-85℃下干燥4-5h。聚甲酯在成型加工的温度范围内具有效明显的非流体特性，熔融粘度随剪切速率增大会明显下降，熔体粘度对温度的变化也很敏感。因此，对于聚甲酯的成型加工。提高成型压力和温度都可明显降低熔体粘度，取得较好的流动性。
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尺寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高质量好。因为模具制作本身的精度、质量直接关系到压克力产品的质量，而模具制作具有较高工艺水平，需要经验丰富的技术人员。因此，如前所述，目前市场吸塑灯箱一直牌高价位，模具的加工应该说是其中的成本。前面讲过，现在压克力吸塑制作基本是机械化制作，一些新设备的应用在提高生产效率同时，大减轻了工人的劳动强度。压克力吸塑材料基本成型后，还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序，后将灯箱铺设光源、烤漆后制作完成。根据客户的不同需要，通过丝网印刷直接将画面转印到压克力板材上，后经真空吸压成型，其中画面中有人物或动物或商品形象，还能再吸塑成立体效果，从而得到更加好的宣传效果。
