介绍配重块的发展与历史
配重铁一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型配重铁和特种配重铁。普通砂型配重铁包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型三类。配重铁生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。特种配重铁按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模配重铁、壳型配重铁、负压配重铁、泥型配重铁、实型配重铁、陶瓷型配重铁等;一类以金属作为主要铸型材料，如金属型配重铁、离心配重铁、连续配重铁、压力配重铁、低压配重铁等。 配重铁工艺可分为三个基本部分，即配重铁金属准备、铸型准备和铸件处理。
配重铁产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面。此外，节能的要求和社会对***自然环境的呼声也越来越高。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用配重铁方法无法成形。为适应这些要求，新的配重铁合金将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。配重铁生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将更多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。
配重块铸件加工的特殊要求
因此在机器制造业中用配重铁方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是特别多的。配重铁生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种配重铁用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。
