催化燃烧概述
有机废气（吸附催化）净化装置是我公司结合国内外同类产品的基础上研制成功的节能***无二次污染的新型环保系列产品。经众多用户使用和***鉴定，已经达到同类产品的领1先水平。
本净化装置主要用涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料以及各种化工车间里挥发或***出的***有机废气的净化及臭味的消除，***宜适用于低浓度(50—10000PPm)的，不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气。因此，当风机的风量改变时，也可以改变燃烧/空气比，从而实现催化燃烧装置的燃烧。尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效果和计会效果。
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焚烧起动进程
当操控体系在待命的状况下，接到输入的起动指令，将进入焚烧运行状况，首先是操控体系进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号操控风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐步变为低速，新鲜空气风吹过焚烧炉盘，以确保炉内没有残留燃气的存在，确保焚烧进程的可靠。具体操作是变频器先起动，PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，到达必定频率后坚持必定时间后再下降，完结起动前的吹扫。催化燃烧工艺流程设计喷漆工艺过程产生的有机废气具有风量大、浓度较低的特性，而且其中还含有少量的漆雾，因此，首先除去少量的漆雾，然后再处理有机废气。之后，发出焚烧信号，高压焚烧器作业，同时翻开焚烧管道的阀门，小火点着。通过紫外线传感器的检测到期小火点着后，翻开主燃气阀门。这时催化焚烧炉盘进行有焰焚烧，直到检测温度信号到达设定的焚烧封闭温度，焚烧阀门封闭，完结焚烧进程，进入到焚烧调理阶段。
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废气处理催化燃烧装置的焊接事项
工业废气处理催化燃烧装置的焊接性能除了取决于共同的状态和焊接工艺参数,主要取决于电极心脏和覆盖过渡合金元素成分。因此，焊条应根据修复件的原材料和技术要求来选择。一般来说，应根据以下原则选择焊条。
(1)对催化燃烧装置性能的一般要求如下：
焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢，可选择相同强度的焊条；
B部分,焊接或交变载荷冲击载荷,并应选择涂层金属强度略低于母材的强度电极;
对于焊接性差的母材，如高碳钢，采用过渡层法。应注意高碳钢的修复焊接和堆焊，而不是结构焊接；
不同材质的母材焊接，应以低强度母材为基础。
(2)的物理和化学性质一般要求如下:
(a)在高温或低温条件下焊接工件时，应选择相应的耐热品种的焊接电极，如耐热钢电极和高合金奥氏体低温电极。
在选择堆焊电极时，必须区分磨损类型和中腐蚀类型，并选择相应的成分和性能(特别是硬度)。
(3)零件焊接状态的一般要求如下：
复杂形状零件,大而厚或刚度大,焊后残余应力大,容易产生裂纹,必须使用抗裂性能好的低氢型焊条,高韧性电极或氧化铁型焊条。
当焊缝的沟槽有油渍和锈渍，不能去除时，应选择氧化性强的酸性电极，如铁钙电极。
很难把大部分的零件翻过来。当焊缝处于垂直和垂直焊接位置时，应在所有位置使用焊条。
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