?气动隔膜泵的用途
气动隔膜泵的用途：
1、气动隔膜泵可抽吸各种污水。
2、气动隔膜泵可抽吸各种化学腐蚀剂、石油、泥浆、清洗油垢。
3、气动隔膜泵可抽吸各种据毒、易然、易挥发液体。
4、气动隔膜泵可抽吸各种强酸、强碱、强腐蚀液体。
5、气动隔膜泵可抽吸各种高温液体，蕞高温度可耐150℃。
6、气动隔膜泵可作为各种固液分离设备的前级送压设备。
导致隔膜泵膜片容易损坏的原因
隔膜泵一般分为气动隔膜泵和电动隔膜泵，主要的配件就是膜片，在进出口料过程中，隔膜左右两边分别受力，蕞大达4800kN，由于连续受交变力的作用，容易损伤开裂，隔膜泵的膜片设计寿命8000h，工作压力6MPa，隔膜泵膜片容易损坏的原因有以下方面。
1、隔膜室空气没有排干净，气体的体积随着推进液压力的变化而变化，形成气锤，隔膜局部受力增大，将隔膜打破。
2、由于隔膜室体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于1 2m，稳压装置中的料位不正常，进料时泵內料浆分离形成空隙，造成缺料、打空泵，产生锤击或撞击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，造成隔膜疲劳损坏或击穿。
3、进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体质量百分比超过2%，引起卡阀，造成泵压力波动，或由于阀装配时，阀锥***不准，引起刺阀，导致隔膜瞬间受力加大；引起破列。
4、进料温度超过规定的100℃，加速隔膜老化，同时，料浆中产生蒸气泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄漏时，推进液压力降低，均造成隔膜受力不均，疲劳损坏。
5、隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆位置倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，导致隔膜单侧受力过大而破列。
6、隔膜控制杆的支承套磨损严重，使控制杆偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。
7、机组出现压差，引起隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大引起破列。
8、十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承安装不正确等引起活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵频繁跳停，也会使隔膜瞬时受力达到极限，造成隔膜破列。
气动隔膜泵泵体的***
气动隔膜泵泵体的***
1、检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。
2、补充润滑油，若油质变色，有杂质，应予更换。
3、检查盘根密封情况，若有漏水应增加或更换石棉绳填料。
4、联轴器的联接螺栓和橡胶垫若有损坏应予更换。
5、紧固机座螺丝并做防锈处理。
6、生活气气动隔膜泵和空调气动隔膜泵因运转频繁，每年应拆开联轴器两端轴承进行清或更换。
