注塑机液压传动系统的作用
是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足***成型工艺各项要求。注塑机电气控制系统与液压系统合理配合，可实现***机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。注塑机成型脱模后肿胀和鼓泡的解决措施有些塑料制品在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀和鼓泡，这是由于未完全冷却硬化的塑料在内压力的作用下释放气体膨胀造成。
注塑机的分类
（1）按塑化方式分类1. 柱塞式塑料***成型机：它的混炼性很差的，塑化性也不好，要加装分流梭装置。已很少使用。2. 往复式螺杆式塑料***成型机；依靠螺杆进行塑化与***，混炼性和塑化性都很好，使用较多。3. 螺杆——柱塞式塑料***成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行***，两个过程分开来。（2）按合模方式分类：1.机械式；2.液压式；日本制钢所N—PACS（微型电子计算机控制系统）可以做到四个反馈控制（保压调整、模压调整、自动计量调整、树脂温度调整）和四个过程控制（***速度程序控制、保压检验、螺杆转速程序控制、背压程序控制）。3.液压——机械式
注塑机故障按故障发生状态，可分为：
(1)渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。(2)突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断;因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。这些情况与机械方面的制造、装配精度有关，也与曲肘连杆的合理设计及其结构有关。突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、操作不当而造成的。