三维内翅管适用流体及条件
肋片排列方式
三维内肋管有肋顺排、肋叉排和肋螺旋排3种排列方式。
适用流体和条件
由于能够有效的促进湍流的发生并扩展管内换热面积，与连续肋相比，离散的三维肋，更具有易于导致流体产生回流，横向二次流以及涡旋等，对于强化水，空气，乙二醇与水的混合物等工质的对流换热显著效果。 同时还发现三维内肋管还适合高粘度流体在层流区的对流换热。热交换设备概述热交换设备又称热交换器，是一种将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，也是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。
三维肋管单管结构特点
1.1 结构
三维肋管是一种新型的管内(外)侧强化传热元件,是对表面有针状、鳞状肋片的各种强化换热管件的总称,其热力性能优于目前已广泛用于各类换热器的螺纹管、二维内肋及波纹管等[2~8]。只要管材壁厚不小于0.8 mm,各种普通金属光管(包括铜、 铝、不锈钢等)都可以通过专用机床加工成三维内肋管、外肋管或内-外肋管。三维内肋管结构示意见图1,各种三维肋管单管样品见图2。对于显热传热的情形，传热表面两侧的对流换热系数相差3～5倍，则采用低肋壁螺纹管较适宜，当两侧对流换热系数相差10倍以上时，可考虑选用较高的肋片。
1.2 传热机理
三维肋管传热机理是,介质在流经翅高1~ 8 mm、0.5 mm×0.5 mm的针状肋后形成卡曼涡街 流动状态,这种流动促进了流体的湍流,三维肋的存在引起肋内加速,加速度的方向平行于热边界层,减少了边界层的厚度从而强化管内无相变传热。由于液体在翅上表面张力减小,液体疏导容易,液膜厚度减薄,因而强化了冷凝传热。三维肋片管技术与传统的连续肋技术（H型翅片管、螺旋翅片管等）不同，其间断性的肋结构布置方式，在肋片根部产生水平绕流，进而对肋间流场及粉尘颗粒的流动也产生影响。
一般说来,三维肋管单相流体的对流传热系数可达光管的2.5~6倍,沸腾传热系数可达光管的 2~5倍,冷凝传热系数可达光管的3~5倍。强化管外冷凝膜系数较高可达光管的17倍(强化管内冷凝效果同样显著),强化管内冷凝膜系数可达光管的2~3倍,总传热系数至少提高35%,综合换热性能是其它强化换热元件不可比的。5—6倍，沸腾传热系数可达光管的2—5倍，冷凝传热系数可达光管的3—5倍。
三维肋管优势
三维肋管式换热设备在润滑油加氢精制装置中的成功应用说明其具有很大的优势,随着节能减排的实施,笔者建议在石化行业中积极推广。
使用三维肋管,尤其是在以下情况:
①工艺介质比较清洁的场所。
②扩能改造项目中换热面积不足需更新冷换设备时,可采用肋管式芯子,既能满足工艺需要,也可以节约资金。
③安装位置受空间限制的场所,在同等换热面积的情况下,三维肋管式换热器占地比普通列管式换热器占地小得多。
