





三、轴承的几何精度
振动筛激振力过大,会导致轴承将承受非常大的径向力,故产生强烈振动。轴承精度越高,振动越小。当滚道特别是在滚动体表面的波纹度,对轴承的振动影响更大,滚动体以及保持架与内外圈滚动表面的间隙,其相对运动都会引起轴承的振动,因为滚动体的自旋频率较高,工作表面同时和内外滚道接触,滚动体、套圈以及保持架所产生的振动大小为4:3:1左右的关系。所以降低轴承振动应***先提高滚动体的表面加工精度。
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一,振动筛重叠筛选方法:
在粗筛到筛网中,振动筛的筛面重叠,上筛面的筛孔较大,随后的层逐渐减少,因为在线性筛框的两侧都有间隙, 这可能会导致筛选精度。 振动筛该筛选方法简化,适用于大量材料的加工;
二,分层序列筛选方法:
一般来说,多层设备的筛选从粗到细,顶部是厚的屏幕,向下递减。 该设备易于检修,便于观察设备各层屏幕表面的工作状况。 在粗筛中,筛面顺序颠倒。 单轴设备和振动筛可以沿筛面整个长度分开排出,筛分效果明显,各层不相互影响;
三,振动筛联合筛选方法:
在组合过程中,筛面的一部分从粗到细排列,另一部分从细到粗排列; 在实际生产中,圆形振动筛通常采用粗到精或组合筛分工艺; 圆形振动筛基于筛分材料的特殊要求,筛分精度和轨迹是理想的,适合筛选粗矿石。
首先检查振动筛筛框与筛体的密封程度。振动筛的筛框和筛体中间均有密封条来进行密封,常用密封条的材质有天然橡胶和硅胶。振动筛在使用一段时间后密封条就会出现变形或。小编建议用户在使用振动筛时应定期检查密封条的使用状况,出现损坏要及时更换。
其次是筛网破损的原因。振动筛的筛网属于易损件,不同的筛分物料对筛网的磨损也不相同。在筛分机的连续作业的同时对筛网的负荷相当大,就会造成筛网的破损,在生产过程中应及时发现及时更换。以确保筛分物料的质量。
物料在筛面上的运转轨迹,造成小颗粒物料和大颗粒物料不能完全分级。通常这个情况多是振动电机的角度的问题。一般振动筛在出厂时电机角度调整为65度,使用中可根据物料的筛分情况调整电机的角度。以改变物料在筛面上的运转轨迹。使之筛分精度提高。