混凝土裂缝1形成的原因通常被认为是由混凝土材料(包括水泥石和粗骨料和细骨料)的受限变形引起的内应力大于材料的抗拉强度。一般来说，“粘结-滑动”机制可以用来解释它。混凝土中可见裂缝的产生和发展是钢筋与混凝土相对滑动的结果，不再能保持变形协调。裂缝宽度实质上是受拉混凝土的拉伸变形与裂缝间受拉钢筋的拉伸变形之间的差异。混凝土裂缝的修补方法①裂缝是由于混凝土搅拌和运输时间过长、浇筑速度过快、振捣不实、施工缝做法不当、模板行走等原因形成的。可采用普通混凝土裂缝加固措施或混凝土填充材料、钢锚栓加固、甚至钢板粘结加固、预应力加固等方法对裂缝进行补救。(2)对于因气候干燥、初期养护不良、混凝土早期***以及大气温度和湿度变化引起的裂缝，应采取裂缝表面处理、混凝土材料填充或环氧树脂注入等措施。使用前，应拆除一些严重***的部件，并加固其他部件。
预防措施:保护层厚度符合要求，混凝土配合比保证和易性，采用串筒防止离析，模板充分湿润、振动、压实，脱模时间控制正确。保证16个字符的政策。
处理方法:对于外露表面钢筋，外露部分应清洗干净，并用水泥砂浆填充。如果外露钢筋较深，应凿开松散混凝土，充分湿润，并用比原混凝土高一级的微膨胀细石混凝土压实，并仔细维护。孔
现象:钢筋混凝土结构中出现大空隙和大面积外露钢筋束。
原因:混凝土下料堵塞，钢筋或预埋件未振捣密实；混凝土中有大块碎片。
预防措施:浇筑高标号细石混凝土，分层振捣，及时清理内部杂物。
处理方法:将松散的混凝土凿成规则的形状，用钢丝刷清理破碎的碎片，用较高等级的细石混凝土修补。
当混凝土强度不足时，混凝土会开裂并剥落。例如，当荷载增加，混凝土达到抗压强度时，柱表面会出现裂缝，混凝土保护层会被***和剥落。同样，在梁、板和其他受弯构件中，由于底部混凝土的过度拉伸，混凝土也会出现裂缝和剥落。这些情况可能是由于混凝土养护不充分或后期承载力过高导致承载力不足，应进行处理和加固以确保安全。
复杂的环境因素也是混凝土剥落的主要原因，尤其是在潮湿和中度侵蚀的环境中。在潮湿环境中，混凝土会因二氧化碳而碳化，导致保护层失效和钢筋腐蚀。如果混凝土处于富含氯离子的环境中，氯离子也会加速钢筋的腐蚀。钢筋锈蚀会导致钢筋体积膨胀，导致混凝土开裂甚至剥落。因此，***混凝土的碳化和氯离子侵蚀也是防止混凝土剥落的必然前提。