百特输送机(图)-输送机-南通输送机

对于螺旋输送机来说，轴料一般选择厚皮钢管，断轴是螺旋输送机的较大事故，其原因有以下几点。

1、材料问题

在制造过程中，未按照设计要求选择走料，比如：钢管材质选择不当，用普通钢管代用45#钢管；再有用薄皮管代用厚皮管等，结果在运转中，钢管的实际应力就会超过许用应力，这样，轴的断裂就不可避免。另外轴料的质量也很关键。

2、制造缺陷

绞刀轴的制造缺陷关键在轴与叶片的焊接，在螺旋叶片与轴焊接时，轴上会产生一些裂纹、未融合、咬边等缺陷，这些缺陷会产生应力集中，引起断轴；其二，焊接变形会使轴发生弯曲，使运转蹩劲，输送机，增加附加载荷，使得轴容易断裂。轴与法兰的虚焊，会使轴与法兰直接分离。

3、蹩机启动

不论物料的挤实成度，不做清理，连续启动，不坏电器就会断轴。

4、运行方面的卡料

运行时，绞刀内部进入***或大块，会造成卡壳，这样符合会成倍增加，造成过载断轴。

5、安装精度不足

当安装精度较低时，一定会增加附加载荷，比如，同轴度低，运转起来就会蹩颈，再比如绞刀与壳体摩擦等，都会造成轴的受力增大。

6、维护不到位

维护不到位也是断轴的一项重要原因，如轴局部磨透、磨薄不及时处理，端轴承或中间轴承损坏仍凑合运行，都会使符合增加而断轴。

螺旋输送机的倾斜角度对螺旋输送机的生产率和功耗有影响。通常，它以影响因子的形式体现。随着倾斜角度的增加，螺旋输送机的输送能力将迅速下降。同时，螺旋输送机的倾斜角度也会影响材料的输送效果。

另外，倾斜角的大小也影响填充因子。倾斜角度对填充系数的影响。倾斜角越大，允许填充系数越小.螺旋输送机的输送能力越低。因此，在满足使用条件的前提下，螺旋输送机应尽可能避免倾斜布置，水平布置良好；如果工艺需要采用倾斜布置，以提高输送效率。倾斜角度不应太大，倾斜角度一般为10-20度。如果不符合要求。可以使用多个倾斜阶段减少损失。

螺旋输送机的驱动力是在材料处理过程中克服各种阻力的能力。 它主要包括以下几个部分：

1、能够增加运输材料的高度（水平或倾斜）。

2、运输材料的容量消耗抵抗槽壁和螺旋表面的摩擦。

3、材料内部颗粒之间相互摩擦引起的容量消耗。

4、材料沿槽的运动导致由推力轴承的摩擦引起的容量损失。

5、由中间轴承和端部轴承的摩擦引起的容量损失。

用于连续操作系统中的螺旋输送机。由于整个系统的连续运行和高度自动化，南通输送机，任何部件的故障都会影响整个系统的正常运行。

大倾角带式输送机和其他输送设备相比所具有的优势：

1、输送高度：通过多年的不懈努力，输送机厂家生产的大倾角带式机不断提升高度(蕞高已达203m)，比提升机以及其他输送设备适用范围更广。

2、输送量：输送能力蕞大已达6000t/h，和普通的提升输送机相比，具有更大的输送量。普通提升机的输送量蕞大也就800m3/h。

3、安装更方便：普通提升输送机在安装前，需要预埋钢板作为固定尾架的支撑，而大倾角带式输送机只需要在场地安装好即可投入使用，节约了用户时间，降低了劳动强度。

4、结构更加简单，维修更方便。大倾角带式输送机结构简单，不是密封设计，因此维修人员在对其进行维修时，无需复杂的过程就可以进行。而提升机是将头轮、尾轮、链条、料斗等部件密闭在机壳内部，所以检修时比较麻烦。相比其他的输送设备如刮板输送机等设备维修也简单的多。

5、更容易和其他设备配套。由于大倾角带式输送机分为三个部分设计：底部水平段、倾斜段、头部水平段。因此可以根据用户要求对底部或者头部水平段进行加长，完成普通水平固定式皮带输送机的输送工作，实现了一机多用的功能，所以更容易和其他设备配套使用。

6、大倾角带式输送机可以根据需要设计倾斜角度，熟料链斗输送机，倾角0-90°范围内，而刮板输送机等输送设备蕞大只能达到45度范围内，带式输送机，远不能满足用户多方面的需要。

7、运行可靠，没有埋刮板输送机经常出现的卡链、飘链、断链现象和斗式提升机经常发生的打滑、掉斗现象。它的可靠度几乎与通常带式输送机相等。

8、设备占地面积更小，节省了大量空间。大倾角带式输送机的布置方式可以为用户节约更多的空间，而且倾斜段还不会影响下部的其他设备。

大倾角带式输送机在物料输送量、布置形式、输送效率等方面比其他输送设备更有优势，同时在维修、故障率等方面也要比其他输送设备低很多，能够很大程度上为用户节约生产成本，提高输送效率。