激光切割机工作原理和优点介绍起来可能比较难以理解，但是只要我们可以用心去向，那么我们就能更好的操作激光切割机，了解激光切割机在进行加工是的有哪些等很多问题。相信很多对激光切割不了解的人，只是听说过这种加工方式有切割速度快、精度高、效果好等优点，因为并没有亲眼见过，所以对这些口口相传的优点不甚了解。激光切割时的光斑直径非常的小，而且能够提供很多精密的产品，同时对切割加工财力部分的影响范围比较小，所以说无论是多复杂或者难度比较大的产品都能保证其质量，不变形。下面我们就激光切割机工作原理了解其优点的准确性。
切割激光切割优势十分显着，主要表现在：
1、精度高，激光切割切口狭窄且较光洁，无圆角及机械下料常有的毛口;热影响区(为0.1mm数量级)、热应力及热变形均小;
2、速度快，用于1200WCO2激光切割2mm厚的低碳钢板切割速度可达5m/min~6m/min;
3、效率高，激光切割为非接触加工，无机械冲裁时的冲击力，不存在刀具、模具的磨损现象，无需机械冲裁下料时的搭边，工件紧密排列，可节省20%~30%的材料，切割一次成型，无需后续加工;
4、柔韧好，无需刀具和模具，结合CAD/CAM技术，可切割任意形状、尺寸的板材，尤其适合多品种、小批量、形状复杂零件的切割。
上述内容就是激光切割机加工原理和优点的介绍，总的来说激光切割在金属薄板的切割方面，要比同行业很多切割方式好很多，是因为激光切割本身的加工原理所引起的。
怎么能提高激光切割加工的工作效率
改善激光切割机变频跟踪灵敏度，增加脉冲利用率。
减少走丝电机的换向时间，启动更快，增加有效的加工时间。
加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。
保持激光切割机冷却液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到更小。
激光打孔的优点
效率非常高，特别是对金刚石和宝石等特硬材料，打孔时间可以绷短到切削加工方法的百分之一以下。适合于冲压加工的钣金材料非常多，广泛应用于电子电器行业的钣金材料包括：1、普通冷轧板SPCCSPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。例如，加工宝石轴承，采用工件自动传递，用激光打孔的方法，三台激光打孔机即可代替25台钻床50名工人的工作量，这不仅大大地提高了生产率，减轻了工人的劳动强度，而且加工质量有所提高。
激光打孔的尺寸精度可达1T7,表面粗糙度为为0.16-0.08um。值得注意的是，激光打孔以后，被蚀除的材料要重新凝固，除大部分飞溅出来变为小颗粒以外，还有一部分粘附在孔壁，甚至有的还要粘附到聚焦的物镜子及工件表面，为此。优点是加工成本极低，只需要考虑激光本身和空压机的电费即可，无需产生高昂的辅助气体费用，而在薄板上的切割效率却可以匹敌氮气切割，是一种既经济又***的切割方法。大多数激光加工机都采取了吹气或吸气措施，以排除蚀除产物.有的还在聚焦的物镜上装有一块透明的保护膜，以避免损坏聚焦物镜。