磨齿机齿轮加工切削油液选用
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齿轮加工中，剃齿和插齿刀齿断续摩擦并产生冲击力，刀具容易磨损；而对于高速切齿加工，若用油基切削液，一般会产生较大油烟，污染环境。所以不同类型齿轮加工应选用合适切削油液。
1、切削油的润滑抗磨性在齿轮加工中，剃齿和插齿因加工时刀齿断续摩擦并有冲击力，所以刀具容易磨损，尤其是在进给量大和高速切削时，刀具的磨损就更严重，所以要求切削液具备良好的润滑抗磨性能，极压机械油就有良好的保护性能。
2、切削油的粘度系数滚齿加工要求高的表面质量，为了防止粘刀（产生积屑瘤），可采用含活性极压添加剂的切削油，根据齿轮的大小，针对滚齿加工产生细小的切屑情况，为了使切屑容易冲掉，可采用不同黏度的切削油，使切屑分离通畅，常选择低油雾切削油。
3、切削油油基和水基选择对于高速切齿加工，若用油基切削液，一般会产生较大油烟，污染环境。齿轮加工油能有效降低金属加工过程中的油雾浓度。其中，低油雾切削油适用于黑色金属重负荷切削加工，同时低油雾切削油也适用于轻、中负荷的切削加工工艺。若齿轮部件中有铜材嵌套，则选用多金属加工用切削油。
如何提高磨齿机刀具的耐用度？
为了提高刀具耐用度和可靠性，改善零件加工质量，应当使用持续净化的切削冷却液。特别是大量使用的乳化液，由于污油隔离空气，氧菌类的微生物很容易在其中繁殖，如果每毫升乳化液中的***超过1万多个，乳化液就会变质发臭，散发出二氧化碳等***气体，使车间里弥漫着难闻的油气，影响工人健康、污染周围环境。保持乳化液的清洁可以将***繁殖降至较低。
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磨齿机介绍
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不同规格的抽吸过滤小车每次可抽吸运送500~1000L左右的脏切削液，抽吸结束后可以打开抽吸筒盖，取出过滤网倒掉切屑滤渣、冲洗后即可再使用。抽吸车推到切削液处理站，打开筒底放液阀、然后启动输送泵，即可将储液筒里的脏切削液送入切削液处理站储液箱内做净化处理。
切削液移动抽吸车上加配有冲洗枪，利用水泵将储液箱里的切削液抽出、回冲机床切削液水箱箱体内壁和四周死角，而冲洗下来的脏切削液再通过抽吸软管再抽回车内。等机床水箱彻底清理干净后再利用抽吸水泵从移动式抽吸车的净液箱中抽出干净切削液注入机床水箱，对机床水箱进行清理可以使注入的新切削液不会被污垢污染。
整个抽吸、过滤和箱体清理过程可在数分钟内完成，机床马上就可***工作。
