管壳式换热器中换热管与管板连接的工艺
(1)在管壳式换热器换热管与管板的连接方法中，单独采用常规的焊接或胀接都难以保证连接强度和对密封性的要求。
(2)采用胀接加焊接的方法有利于保证换热管与管板间的连接强度和密封性，提高换热器的使用寿命。
(3)采用胶接加胀接的方法有助于解决换热管与管板连接时出现的泄漏和渗漏问题，工艺简单易行可靠。
(4)内孔焊接技术作为一种全熔透的焊接方法，抗间隙腐蚀和抗应力腐蚀的能力、抗振动疲劳强度、焊接接头的力学性能都很好;焊缝内部质量可得到控制，提高了焊缝的可靠性，首先更适宜在产品中推广应用。
列管式换热器是如何完成脱垢
在列管式换热器的运行中，要定期给设备管路的清洗，要做好检查和维护工作。主机在起停的过程中，因为列管式换热器的蛇形管设计存在着压力差和温度差，压力差与温度差将致使铜管发作弹性效应，因为铜材、垢质膨胀系数不同很大，所以列管式换热器有主动脱垢的功用。
在运转过程中因为制冷剂在列管式换热器中发作两相变换发作高频运动，所以很难结垢，致使水垢无法附着管壁；生产列管式换热器时应进行预膜防垢处置，以免尘垢晶体在铜管外表上附着；选用少数接连排水设备，将冷却水的钙离子的浓缩倍数控制在范围内，以免垢质的分出；还有可以设置预冷器，使列管式换热器管的外表蒸腾温度在50℃以下，选用大水量密集型布水器，让列管式换热器管外表时辰被水膜包覆，没有干枯点。
当换热盘管的外表温度低于50℃时，发作的垢质疏松，易于冲刷，当其外表温度高于50℃时，发作的垢质比较难清理。设置档水板，使较高温度的冷凝管上无水沾附，以免列管式换热器结垢。
由于两流体的温度不同，使列管式换热器的管束和壳体的温度也不相同，因此它们的热膨胀程度也有差别。若两流体温差较大（50℃以上）时，就可能由于热应力而引起设备的变形、弯曲或，因此需要考虑这种热膨胀的影响。
管壳式换热器在设计生产的步骤
管壳式换热器的设计计算步骤：首先计算管壳式换热器的传热面积，选择换热器型号。根据管壳式换热器的换热任务，计算传热量;确定管壳式换热器的流体在换热器中的流动途径;确定管壳式换热器的流体在换热器中两端的温度，计算定性温度，确定在定性温度下的流体物性;计算管壳式换热器的平均温度差，并根据温度差校正系数不应小于0.8的原则，确定壳程数或调整加热介或冷却介质的终温;根据管壳式换热器的两流体的温差和设计要求，确定换热器的型式;依据管壳式换热器的换热流体的性质及设计经验，选取总传热系数值;依据管壳式换热器的总传热速率方程，初步算出传热面积 ，并确定换热器的基本尺寸或按系列标准选择设备规格。然后计算管、壳程压降根据初选的设备规格，计算管、壳程的流速和压降。检查计算结果是否合理或满足工艺要求。若压降不符合要求，要调整流速，再确定管程和折流挡板间距，或选择其它型号的换热器，重新计算压降直至满足要求为止;核算管壳式换热器的总传热系数，并且计算管、壳程对流传热系数，确定污垢热阻，再计算总传热系数 ，然后与值比较。
