除尘器催化燃烧设备调试纪录催化燃烧设备调试纪录
铸造厂各工段因制芯、造型、电炉加料及搅拌、浇铸、清砂等工艺均采用人工操作，铸造车间粉尘有砂尘、油烟、酚醛树脂“高温氧化产物”等，粉尘成分复杂，粘性高，采用布袋除尘器，除尘效率高，可以满足严格的***粉尘排放标准，但对于净化粘性粉尘，粉尘附着在除尘布袋上，易造成“糊袋”现象，导致设备无法运行。经除雾器去除水蒸气后，气体进入光电一体化设备，通过电解、光催化及氧化作用分解有机废气。
布袋除尘器的除尘布袋材质起着更为重要的作用，除尘布袋的进风口设在灰斗上，当含尘气体从进风口进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接进入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的布袋，粉尘被收集在布袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。兆星专利技术提高了除尘布袋表面过滤能力，使脉冲清灰效能更佳，具有 2-3倍的长寿命，既减少替换布袋费用，又减少维护和操作成本。我公司技术人员根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂，物料输送量大，工艺设备多，扬尘点多的特点，研发生产了一款适合铸造厂砂处理车间的铸造厂砂处理布袋除尘器。
经过长时间的观察，我们发现混凝土搅拌站滤筒除尘器每5个月就需要重新更换滤筒，如不更换就会被粉尘堵死，从而引起事故，我们的布袋除尘器应用在混凝土搅拌站仓顶，2年换一次布袋就可以。混凝土搅拌站布袋除尘器代替滤筒除尘器的时代到来了。
入口含尘浓度即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺决定的，在设计或选择搅拌站除尘器的时候它是仅次于处理风量的又一个重要因素。那么它直接影响哪些方面呢？
1. 压力损失和清灰周期：入口浓度增大同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加结果是不得不增加清灰次数。
2. 滤袋和箱体的磨损：在粉尘具有强磨蚀性的情况下其磨损量可以认为和含尘浓度成正比。
3. 预收尘有无必要：预收尘就是在除尘器入口前再加一级除尘设备也称前级除尘。
4. 排灰装置的排灰能力：应该以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量=入口含尘浓度×处理风量。
5. 操作方式：产品分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损入口浓度大的***不要采用正压操作方式。
布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶***毡；用户可根据其生产工艺、处理风量大小，可选型号或并联组合，并可根据需要提供碳钢或不锈钢材质除尘器。在处理高温烟气(lt;250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
