针对出口用户对产品表面质量要求高的特点，二级螺纹钢生产线针对生产过程中带钢表面氧化铁皮的产生进行了专项攻关，通过对烧钢和开轧以及冷却过程温度的控制，尽量避免氧化铁皮的产生。同时，对计算机控制模型进行了完善，提高对板形精度的控制，尤其是产品宽度控制上取得了显著成效。通过对关键工艺参数的科学调整，以及对现场操作的进一步规范管理，有效保证了螺旋钢产品质量。
高温形变热处理可提高二级螺纹钢的屈强比和弹性极限。提高螺旋钢管的综合力学性能、疲劳性能和抗应力松弛性能。降低钢的韧脆转化温度，减小钢的回火脆性，并具有工艺简便和节能的优点。螺旋钢管采用高温形变热处理时效果非常显着。具体工艺如下：加热温度为920—950℃，热轧时形变量为10%—30%，空冷时间为10—30s，油淬;再进行400℃以上的普通回火或高温快速回火。
墙柱拆模后发现有个别梁柱局部漏振，墙面平整度偏差大有夹杂，墙阳角局部漏浆，混凝土养护不到位等现象，针对此问题我们及时召开会议，分析原因并制定对策，如模板必须清理干净并刷脱模剂，模板接缝处粘海绵条，模板次龙骨加密等，并采取混凝土养护定人定时间，混凝土接茬部位未剔凿完成不许绑扎梁钢筋，二级螺纹钢未验收不许绑扎板钢筋，混凝土浇筑时钢筋班组设有看筋人员等等各种措施。
