随着高炉长寿研究的不断深入,高炉技术得到 飞速发展。高炉的大型化,高风压、出铁次数的减少,每次大量渣铁的排出,对堵铁口炮泥的性能要求越来越高。高炉的炉况、生产效率及炉前的安全操作等,很大程度上都与所用炮泥的性能和质量有关。
无水炮泥特点:以焦油或树脂做结合剂,在一定温度下液化和粘土作用,使各种配料结合在一起成泥状,并具有一定的可塑性。
炮泥原料的组成及特性:Si3N4结合SiC复合材料具有较Si3N4与SiC更好的性能。具有良好的耐冲刷、耐侵蚀性能,使出铁口孔径不急剧扩大,保证出铁时间在150~180分/次,减少炉前的出铁次数,合理的出铁次数应维持在8~10次/天。在高温下,SiC或Si3N4可将CO还原为C,并产生SiO2,出现体积膨胀,使炮泥的高温强度,防氧化性和抗渣铁性明显提高。堵铁口后,不要马上退炮,等10-20分钟再退炮,以防铁口吹开。运用有水炮泥,各厂家也可根据自己的特征具体对待,以利维护好铁口,保证安全出产
炮泥的作用和性能:易打开。无水炮泥的主要成分为:干焦粉,耐火粘土粉、沥青、高铝矾土或棕刚玉、碳化硅、绢云母、脱水蒽油。当出铁口需要出铁时,出铁口孔内的炮泥能很容易被钻通,及时出铁,确保高炉炉前出铁作业的顺行,减轻炉前的劳动强度。在高炉炉前出铁作业中,炮泥的功能就如阀门,需要出铁时,将出铁口孔打开,出完铁后,能及时将出铁孔堵上,且要确保其充分的出铁时间。良好的烧结性。要求打入出铁口孔内的炮泥,在低温、中温、高温三个温度阶段都能达到不同程度的烧结,及时堵上铁口,同时在炉缸内形成足够大的泥包,起到保护缸内衬砖的作用。