碳化硅换热器传热面积与空气预热温度的关系：碳化硅换热器设计的任务就是首先计算出其所需传热面积，进而确定具体的结构尺寸。拆开清洗时,将板片在清洗液中浸泡30min,然后用软刷轻刷结垢,***后用清水清洗干净。碳化硅换热器的经济效益随空气预热温度的变化而变化。随着空气预热温度的提高，碳化硅换热器接收余热量增大，碳化硅换热器传热面积也增大。
由于碳化硅换热器的传热面积正比于换热器所回收的热量，因此，碳化硅换热器回收的热量越多，碳化硅换热器的***费用增也就越高。企业对碳化硅换热器进行***总希望由节约燃料而节约的费用要大于***费用，即尽可能取得大的经济效益。
碳化硅换热器具有高强度、耐高温、高导热和耐酸碱腐蚀特性，特别适用于高温、高压、强酸强碱腐蚀、高速气体冲刷、颗粒磨损等苛刻工况条件。碳化硅换热器的接头处采用的是U型的插入,可广泛应用于各个钢铁企业以及有色金属冶炼业等。由于碳化硅材料不能直接做成封头，很多腐蚀条件下，碳化硅换热器的封头需用其它材质来制作，封头与壳体采用法兰相连接的方式需要参照现有的化工行业标准来操作。但是，按照现有的化工行业标准对大直径的封头(即直径不小于DN450规格的封头)均不适用，采用法兰的方式不能有效的将封头与壳体固定于一起，以保证碳化硅换热器的使用安全。
如何提高换热器的热交换效率?在换热器的应用中，如何提高传热效率?哪些因素会对其有影响呢？我们一起来了解一下吧！
一：增加对数平均温差
板式换热器的流动方式有上游、下游和混合流动(上下游)。SiC陶瓷是典型的三耐材料（耐磨、耐腐蚀、耐高温），而且具有优良的抗性、低的摩擦系数，且高温力学性能(强度、抗蠕变性等)是已知陶瓷材料中好的。在相同的工作条件下，对数平均温差大，上游流量小，混合流模式介于两者之间。提高换热器的对数平均温差的方法是，尽可能多地利用逆流或接近电流的混合流动方式，提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。
二：进出口管位置的确定
对于单工艺布置的板式换热器，应尽量安排在热交换器的固定端板上，以方便维修。介质温度增加,自然对流流强,形成的保留效果更明显,因此,介质进口和出口位置应热流体的进步在冷流体入口的安排,为了减少保留区域效应,提高传热效率。