




根据耐火度的高低分:
普通耐火材料:1580℃~1770℃
耐火材料:1770℃~2000℃
特级耐火材料:gt;2000℃
烘烤阶段。以25℃/h缓慢升温,目的是彻底排除炉衬中的水分,这时水蒸气向外扩散,当感应圈和石棉布上出现白霜时,说明炉衬的水蒸气已全部蒸发完 毕。低温烘烤时,水蒸气的溢出速度不能太快,以免砂砾中出现早期裂纹。酸性炉衬硼砂质量分数3%~4%,碱性炉衬可以不用硼砂,中性炉衬4%左右。坩埚容量越大,越要降低升温速度避免水蒸气急速逸出。再用50℃/h的速度将坩埚模 加热至600℃,保温4h,在573℃时完成石英砂的一次相变,即β石英向α石英的转变,发生相变体膨胀约为0.82﹪,577℃时硼矸熔化与粉状的水 晶石英砂形成玻璃相,使炉衬表面釉化。
半烧结阶段。以50℃/h升温至900℃保温3h,以100℃/h升温至1200℃保温3h,870℃以上进行石英砂的第二次相变,α石英向α磷石英的转变,转化速度很慢,因膨胀量很大,必须控制升温速度,防止产生裂纹。完全烧结阶段。再用50℃/h的速度将坩埚模加热至600℃,保温4h,在573℃时完成石英砂的一次相变,即β石英向α石英的转变,发生相变体膨胀约为0。高温烧结时,坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同,烧结层厚度不足,使用寿命明显降低。以50℃/h升温至1470℃保温1h,1470℃时α磷石英转变为α方石英,发生第三次相变,体积增大4.7﹪.