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法兰的铸造次出现是在1809年由英国人爱尔恰尔特（Erchardt）提出的，直到二十世纪前期法兰才逐渐地被选用推广。而中国在三十年代也开端运用法兰管、筒类铸件如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套等方面的运用与铸造。在耐热钢辊道、一些特殊钢无缝纲管的毛坯，造纸机枯燥滚筒等出产方面，法兰铸造法也用得很有成效。目前已制出高度机械化、自动化的法兰铸造机，已建起大量出产的机械化法兰铸管车间。几乎全部铸造合金都可用于法兰铸造法出产，法兰铸件的内径可达8毫米，直径可达3m，铸件的长度可达8m，法兰铸件的分量规模为几牛至几万牛（零点几公斤至十多吨）。
螺纹法兰的公称通径：DN8～DN50 工作压力：1.0～2.5（MPa） 板式螺纹法兰资料：不锈钢。螺纹法兰适用消防、煤气、冷热水、空调、空压管、油管、仪表、液压管等工业与民用管螺纹锁固密封等。
法兰盖也称盲板法兰，是中间不带孔的法兰，供封住管道堵头用。密封面的形式品种较多，有平面、凸面、凹凸面、榫槽面、环连接面。
法兰盲板是坯料沿轴线方向镦粗成形，锻件的水平投影多呈均匀对称形状。选择模锻工步时，按其成形难易程度分为：普通锻件、高轮毂深孔锻件等情况。通过镦粗去掉坯料柱面上的氧化皮，然后再将坯料翻转立起轻轻镦压，去掉端面上的氧化皮。镦粗后的坯料直径以超过轮幅，达到轮缘的中部为宜，这样不致产生折叠并能使轮毂处充满，法兰盖直径较大，在一台锻锤上布置不下镦粗台的情况下，可采用两台锻锤联合锻造。一台锤镦粗，另一台锤终锻，由于锻件容易充满，镦粗直径尽可能接近终锻，使法兰盖坯料在终锻中的***准确且可避免产生折叠。在锻件的批量很少，又不易出折迭的情况下，也可直接在终锻模膛中镦粗并终锻。这种方法应谨慎采用，因为模具寿命较低，并要特别注意氧化皮的清除。高轮毂深孔锻件采用的工步为：镦粗、成形镦粗、终锻。为了使坯料在终锻模膛中便于***，有利于轮毂处充满，增加了镦粗成形工步，预先锻出凹孔，翻转后进行终锻为保证锻件充满或避免产生折叠，需改善法兰盖流动条件采用预锻工步。
