




弯箍机系统在安装前应做好哪些准备工作?
(1)首先必须将弯箍机设备的液压系统图看清弄懂,以免将元件装错位置。
(2)对各液压元件进行清洗,并检查各元件的性能,如发现不符合图纸要求时,应立即更换。
(3)对系统中所采用的各种仪表应进行严格调试,以免在工作中指示失灵而造成事故。
(4)检查各密封元件是否符合液压系统的密封要求,以防止造成系统泄漏或混入空气和水分,影响系统的工作稳定性。
(5)检查油管是否完好,如发现损坏裂缝,腐蚀变色、内外凹凸不平,或弯曲部分的椭圆度10%以上等,均不能安装使用。
(6)所用油管都应用20%的***或盐酸溶液进行酸洗后,再用温水清洗、凉干。
(7)认真查清各种泵、阀元件的进、回油口方位,以防安装错位而使系统动作失灵或造成事故。
(8)检查油泵和电动机的垫板及支座的安装精度(倾斜角不得大于0.1毫米以内),看是否符合技术要求,以防液压系统产生噪声、发热和降低油泵的使用寿命。
(9)检查各阀类元件及弯箍机配油板的平面精度,看是否符合安装要求,如精度太差,应进行修磨或刮研平面后,方可安装。

钢筋弯箍机检修时首先要做哪项工作?
当钢筋弯箍机出现故障时,首先要搞清故障现象,要向操作人员询问故障是在什么情况下发生的,怎样发生的及发生的过程。如果故障可以再现,应该观察故障发生的过程和引起的后果,只有了解到手情况,搞清了故障现象,然后根据弯箍机和数控系统的工作原理,就可以很快地确诊问题所在并将故障排除,使设备***正常使用。

数控钢筋弯箍修理的种类
数控钢筋弯箍机中的各种零件到达磨损极限的经历各不相同,无论从技术角度还是从经济角度考虑,都不能只规定一种修理即更换全部磨损零件,但也不能规定过多而影响数控钢筋弯箍机有效使用时间。通常将修理划分为3种,即大修、中修和小修。
1.大修
数控钢筋弯箍机大修主要是根据数控钢筋弯箍机的基准零件已到磨损极限,电子器件的性能已严重下降,而且大多数易损零件也用到规定时间,数控钢筋弯箍机的性能下降而确定。大修时需将数控钢筋弯箍机全部解体,一般需将数控钢筋弯箍机拆离基础,全自动数控弯箍机供应商,在专用场所进行。大修包括修理基准件,修复或更换所有磨损或已到期的零件,校正坐标,***精度及各项技术性能,重新油漆。此外,结合大修可进行必要的改装。
2.中修
中修与大修不同,不涉及基准零件的修理,主要修复或更换已磨损或已到期的零件,校正坐标,全自动数控弯箍机,***精度及各项技术性能.只需局部解体.并且仍然在现场进行。
3.小修
小修的主要内容是更换易损零件,排除故障,调整精度,可能发生局部不太复杂的拆卸工作,在现场进行,全自动数控弯箍机多少钱,以保证数控钢筋弯箍机正常运转。
上述3种修理的工作范围、内容及工作量各不相同,在***数控钢筋弯箍机修理工作时应予以明确区分。大修与中、小修,其工作目的与经济性质是完全不同的。中、小修的主要目的在于维持数控钢筋弯箍机的现有性能,保持正常运转状态。通过中、小修之后,数控钢筋弯箍机原有价值不发生增减变化,全自动数控弯箍机价格,属于简单再生产性质。而大修的目的在于***原有一切性能,在更换重要部件时,并不都是等价更新,还可能有部分技术改造性质的工作,从而引起数控钢筋弯箍机原有价值发生变化,属于扩大再生产性质。因此,大修与中、小修的款项来源应是不同的。
由上所述可知,在***数控钢筋弯箍机修理时,应将日常***、检查、大修、中修、小修加以明确区分。

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