






螺旋钢管和不锈钢管的表面加工有什么不同
我们首先说下不锈钢管原面: 热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料,工业用槽罐、化学工业装置等,厚度较厚由2.0MM-8.0MM。 钝面:NO.2D 冷轧后经热处理、酸洗者,其材质柔软,表面呈银白色光泽,用于深冲压加工,如汽车构件、水管等。
表面的加工以及级别的不同,特征与用途不同,都会导致不同的处理方法,在应用上还是需要相当的注意与谨慎。
螺旋钢管的表面处理首要运用钢丝刷等东西对钢材外表进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手开工具除锈能到达Sa2级,动力东西除锈可到达Sa3级,若钢材外表附着结实的氧化铁皮,东西除锈结果不睬想,达不到防腐施工要求的锚纹深度。
毛丝面HAIRLINE:HL NO.4经适当粒度抛光砂带的连续研磨生成研磨花纹的产品(细分 150-320号)。主要用于建筑装饰,电梯,建筑物的门、面板等。
亮面:BA 经冷轧后施以光亮退火,并经过平整得到的产品。表面光泽度,有很高的反射率。如同镜面的表面。用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰材料等。
螺旋钢管的喷(抛)射除锈后,不只可以扩展管子外表的物理吸附效果,并且可以加强防腐层与管子外表的机械黏附效果。因而,喷(抛)射除锈是管道防腐的幻想除锈方法。一般来说,喷丸(砂)除锈首要用于管子内外表处置,抛丸(砂)除锈首要用于管子表面面处置。
一般螺旋钢管机组均采用在线连续检验方式来保证焊缝的的焊接质量,这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的另一重要特征。连续检验有利于焊接缺陷的监控、焊接质量的稳定、焊接等级的保证。从焊接工艺而言,螺旋钢管与直缝钢管的焊接方法一致,但直缝钢管不可避免地会有很多的丁字焊缝,因此存在焊接缺陷的机率也大大提高,而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大,焊缝金属往往处于三向应力状态,增加了产生裂纹的可能性。螺旋钢管可以根据外形尺寸,长度外观质量来判断螺旋钢管的质量。螺旋钢管发生时,由于焊缝所受正应力与合成应力比较小,口一般不会起源于螺旋焊缝处,其安全性比直缝焊管高。当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时,由于螺旋焊缝受力较小,故其扩展的***性不如直焊缝大。由于径向应力是存在于钢管上的应力,所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受载荷。即直缝承受的载荷,环向焊缝承受的载荷,螺旋缝介于二者之间。很简单可以从螺旋钢管的材质和外观来判断您要购买了材料。