混凝土搅拌站气路系统故障的气缸故障，具体方面有哪些？
（1）气缸内外泄漏是由于活塞杆偏心安装、润滑油不足、密封环和密封环磨损、损坏、气缸内杂质和活塞杆伤痕造成的。应调整活塞杆的中心位置，定期检查喷油器的可靠性，及时排除气缸内的杂质。
（2）气缸的输出力不够，动作不平稳。活塞或活塞杆卡住，润滑不良，供气不足，或气缸有凝结水和杂质。应调整活塞杆的中心位置，检查油雾喷头的可靠性，供气管道是否堵塞，及时排除钢瓶内的冷凝液和杂质。
（3）气缸的缓冲效果不好。由于缓冲环的损坏或调节螺钉的损坏，一般应更换密封圈和调节螺钉。
（4）活塞杆和气缸盖损坏，通常是由于活塞杆安装偏心或缓冲机构不工作，应及时调整活塞杆中心位置，必要时更换缓冲密封圈或调整螺钉。
其次，混凝土搅拌站应遵循***提倡的政策。我国一贯主张科学发展、可持续发展，应减少三废弃物的产生，搞好三废弃物治理，减少环境污染。混凝土搅拌站应继续提高自身的科技水平，搞好循环利用、绿色生产。
此外，混凝土搅拌站的管理必须跟上，许多大型企业由于管理不善和资金链断裂而导致破产。
混凝土搅拌站配料校准装置。在使用过程中，校准工作单位应注意配料。对于同一批料机，不同规格的骨料和不同开度的料门有不同的定标系数。因此，在更换骨料规格和调整材料门的开度时，必须重新校准与配料机相对应的校准系数。特别是在使用开始时，更应注意配料机的校准。
混凝土搅拌站的配料单元应始终保持各配料机的总规格一致。骨料规格的不一致性不仅会影响骨料级配的波动，而且会严重影响混合料的性能。因此，必须严格加强库存管理，防止混合，同时要小心操作，防止混合仓的发生。
