脱漆加工原理
“剥漆炉”有两个相对***的加热系统以及温度、烟雾控制系统。在di一加热系统，将炉腔加热到一定温度范围，由控制系统自动控制炉内温度，使工件上涂层逐渐分解为气体。控制系统始终保证分解速度、分解物浓度并严格控制在一定的范围内。当分解物经第二加热系统，经高温处理后转化为CO2和水蒸气通过烟囱排出，炉内剩下的是工件和不受影响的无机物，这些无机物已经变成粉状，大多数已经掉在炉底底板上，少量剩余只要轻轻敲打震掉用水擦洗即可。
一款脱漆速度快、效率高、使用寿命长的新型脱漆剂
脱漆时间取决于油漆的厚度、种类及工件的形状，一般为30 ~ 90分钟。
活性0.9 – 2.0 %，取决于油漆的厚度、类型及脱漆剂的使用时间，可通过 分析测试作控制。
人工添加及补充 新配工作液需要人工补充脱漆剂 MK985，以获得要求的操作液位。脱漆剂 MK985由室温加热至操作温度时，体积会膨胀约10%，因此，需少量多次补充添加，以免满溢。
安全 当补充脱漆剂、取样、分析测试或系统维护时，均必须做好安全防护措施，如佩戴安全眼镜及手套等。
禁止向脱漆剂 MK985的工作液内添加水。
脱漆剂是多功能的话就可以脱所有的漆吗？
脱漆剂针对不同的脱漆***，溶剂的各成分也会相对不同。如果是热固型的话，那它的主要成分就是使用乙二醇甲醛或者是jia苯；但如果是热塑型的话，那它的主要成分就是二氯jia烷。在使用此溶剂时，如果镀层的附着力比较高的话，那就要配置专用的脱漆剂了。
脱漆剂主要适用于自干型的氨基烘漆、醇酸漆、硝基漆、***漆及部分环氧和低温固化双组份漆，因为这些体系的漆的附着力都相对比较低，脱漆起来更加地容易些。
脱漆剂现在市面上还没有一种是可以脱所有漆膜的溶剂，都是址能脱除其中一种或者几种。市场上所谓的多功能脱漆剂，只能说是可以脱较多种体系的漆膜。
