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不锈钢丝

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冷拔过程中钢丝的***与力学性能发生变化，产生加工硬化。随着冷变形程度的增加，一般钢丝的抗拉强度、硬度、弹性极限等增加，而延伸率、断面收缩率等下降。由于存在加工硬化，所以当拉拔的变形程度达到一定值后，由于钢丝冷加工性能的显著下降而不适宜再继续拉拔，需要进行中间热处理以***其加工性能，一般一个拔程的减面率约为70%~90%。因此，钢丝生产的工艺流程具有往复循环的特点。

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不锈钢丝生产流程

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因热轧线材或经热处理后的半成品钢丝，表面均有一层硬而脆的氧化铁皮层，氧化铁皮一方面影响后步工序的润滑涂层不能牢固地与钢材基体结合，另一方面在钢丝拉拔时，塑料轴不锈钢丝多少钱，因氧化铁皮硬度很高，且没有塑性，这样会刮伤模具和钢丝表面，再则氧化铁皮夹在模壁与钢丝之间，增大了摩擦力，严重时引起断丝，因此，钢丝在拉拔前必需去除氧化铁皮，去除的方法有机械法和化学法，目前多采用化学酸洗法。再进行润滑处理（用来促使钢丝冷加工变形的化学处理过程和物理表面处理过程。） 通过化学和物理的作用，使钢丝表面涂上或生成一层较厚的、附着力强的、表面较粗糙的润滑层，以便后步拉拔时吸附润滑剂，将其载入模内，形成润滑模。

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不锈钢网的滚焊技术又称缝焊，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法。一般采用交流脉冲电流或调幅电流，也可用三（单）相整流、中频、高频的直流电流。滚焊广泛应用不锈钢圆孔筛网、不锈钢过滤网筒（如多层石油防砂管）、较高目数不锈钢丝网的对接或缝接环节，是不锈钢网深加工的一种常用技术。

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