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回收硬质合金粉未
废旧硬质合金回收回收工艺技术
(一)锌熔法
锌熔法是当前处理废旧硬质合金的主要方法之一，其简单原理为硬质合金的黏结相Co在850～900℃温度下能溶于液态锌中，因此当将硬质合金浸入液态锌中时，其黏结相钴将被萃人液锌中，因而整个硬质合金成为松散状态，进一步用真空蒸馏法排出锌，则留下的碳化物(主要为WC)与钴的混合物疏松易磨，经磨细后得到合金粉，可直接用于硬质合金生产。实践证明，以这种合金粉为原料产出的硬质合金的性能与原牌号合金相近。
锌熔法在密封良好的炉内进行，废钨钢块回收，炉外用电加热，待回收的废旧硬质合金经分类并进行表面清洁处理后，现金收购废钨钢块，与高纯锌一道装入坩埚，锌与废合金的质量比为(1～1.5):1。将装料的坩埚放入炉内，抽真空，再在Ar或N2的保护下升温，一般锌熔过程要求温度尽可能高，以保证传质过程的速率。但金属锌的沸点为908℃，所以只能将温度控制为900℃，在900℃的条件下保温5～12h后再进行真空蒸馏脱锌。脱锌过程为真空下在900℃保持5h左右，再冷却，磨细后得到合金粉。一般合金粉含Zn 0.005%～0.01%，O? 0.1%～0.15%，Fe 0.1%～0.2%，碳损失为0.1%～0.3%，因而合金粉作为原料制备硬质合金时，应进行补碳。
在工业规模下，使用锌熔法每千克合金的电能消耗约为4kW·h，钨回收率为95%左右。
选择性酸溶法
研究表明，在选择性酸溶过程中，当表层的钴溶出后，其内层钴的溶出过程属内扩散控制，即过程的速率取决于物质在部分钴溶出后形成的孔隙中的扩散速率，孔隙越大则钴溶出得越快，而孔隙的大小一方面取决于合金中的含钴量，同时也取决于原始合金的晶粒度，晶粒越细则在钴含量相同的情况下孔隙越小，越不利于钴的溶出。含钴量越高，则钴溶出后形成的孔隙越大。因此选择性酸溶法一般宜于处理含钴量较高(如YG15等)、晶粒度比较大的废合金。
此外，减小废合金的粒度(如酸溶前进行预粉碎)、加快两相之间的相对运动速度、处理粉状料时加强搅拌或在研磨设备中进行、处理块状料时用脉冲法使液相不断运动等，都将有利于提高钴的溶出率。
一般用磷酸溶液进行选择性溶出时，WC的回收率可达98%，Co
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