锤式破碎机简介锤式破碎机可分为环锤式破碎机与重锤式破碎机，本系列锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物，被破碎物料有煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等，其物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15。
锤式破碎机工作原理
电动机带动转子在破碎腔内高速旋转，物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，然后通过筛板排出机外。
锤式破碎机结构
该锤式破碎机主要用于中碎过程，其构造较为简单，主要由机体、顶盖、装有环锤的转子、筛板、筛板调整装置等组成，电动机在工作室通过弹性联轴器直接驱动转子。转子由主轴、端板、环锤等零部件组成，电动机带动转子做高速旋转从而达到破碎物料的作用，机体是由上下机壳、破碎板、筛板等部件组成，合肥大型锤式打砂机，破碎板和筛板安装在托板上。衬板安装在机壳两侧的内壁上，可以防止机壳被磨损，破碎腔由破碎板、筛板、反击板和转子形成，蜗杆、涡轮、指针等组成调整装置，主要调节和现实转子与筛板之间的间隙。
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5、破碎机锤头
锤头是锤式破碎机的主要消耗件，其使用寿命对生产的稳定和生产成本有直接影响。锤头磨损后不仅影响破碎机的产量及出料粒度，更严重的是加剧转子端盘与锤架的磨损。
锤头的寿命与很多因素有关，排除锤头材质和制作质量问题外，原料中二氧化硅含量，大型锤式打砂机价格，以及含泥量，含水量是影响锤头寿命的关键因素。如果物料含泥量大，含水量高，就会使卸料筛条排料不畅，形成垫层，当锤头与筛条磨损和，锤头工作园直径变小，筛板弧度变大，在排料区域锤头与筛条的间隙过大，一些大的粒度的物料被扫到该区域，又不能及时被破碎机排除，大型锤式打砂机厂家，也会形成垫层。这两种情况都会导致破碎机内积累物料，效率低而锤头的磨损加剧。
锤式碎碎机的安装、使用与维护
（1）锤式破碎机是通过高速旋转的锤头来击碎物料的。因此，基础和转动轴的安装必须严格水平，其误差纵向不大于0.5/1000mm，轴向不大于0.1/1000mm。（2）锤式破碎机锤头与篦条之间的间隙根据破碎粒度要求，可通过篦条下部两偏心轮调整。间隙调整要求：物料破碎粒度为5mm时，锤头与篦条间隙可调至10~15mm；破碎粒度要求10mm时，其间隙可调至15~25mm之间。篦条本身的间隙，亦可随破碎粒度需要，在一定范围内通过加减垫片方法做相应的调整。（3）锤式破碎机在使用过程中，大型锤式打砂机定制，应定期检查衬板、锤头及篦条等磨损情况。必要时，应及时更换。锤头磨损后，可用合金焊条堆焊修复后继续使用，但堆焊应对称均衡，否则会引起设备运转不平衡而导致剧烈振动。（4）锤头的更换一定要按相对位置成对更换，否则会引起转子旋转的不平衡。（5）转子轴承的高温度不得超过70℃ ，如超过70℃，应立即停车检查并处理。（6）如果轴承座内采用的是稀油润滑，则每工作8h后，给轴承加一次润滑油。油面的高度应保持在低一个滚珠的中心位置，而且每3个月应更换一次润滑油。如果是干油润滑，则每班应拧2~3次干油杯压盖，加入一定量的干油，每半年要清洗一次轴承
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