生产用水的加温两种方式
1.导热油加温
2.燃煤锅炉加温
沥青泵及管线采用加热设计，乳液泵及管线耐腐蚀设计，彻底免除完工清洗管道的麻烦，加热方式有导热油、蒸汽、电加热。
两掺配罐轮流掺配，保证乳化沥青连续生产。克服间断作业时因配比调适产生的废品几率。 集成化设计、体积小、占地省、无基础安装、移动方便、控制简便、1人即可操作。
投料生产时要先打开乳化沥青设备的乳化液阀门，然后打开沥青阀门，以防转定子出现咬死现象。乳化沥青设备刻度盘上出厂时一般调整在0位，向右调节间隙变大，刻度盘上一小格的变动量为0.01毫米。乳化沥青设备可根据需要随时调节到理想的间隙。
设备主要特点：
1、全自动化电脑控制生产：电脑设定油水比例、单位时间产量，控制参数、报警参数及传感修正值等，设定值长期不丢失。一键启动，傻瓜式生产模式，设备按设定程序自动运行
1、乳液配置系统
该部分分为4个单元。
①热水添加单元，该单元采用电磁流量计计量后进入乳液调配罐，计量热水添加量。
②乳化剂添加单元，使用该单元前提乳化剂为泵可吸入液体或者水提前稀释后的液体。把乳化剂放置在称重平台上，用高吸程泵将乳化剂泵送至调配罐。
③盐酸添加系统，生产厂拌乳化沥青多采用盐酸，而盐酸又为一种强腐蚀性***品。考虑到操作工的安全和工艺的需要，该添加系统也采用自动称量、自动添加。
④乳液罐液位控制
该部分安装在罐体外部，现场显示和远传。用液位控制配料和输出信号。
⑤PH在线监测系统，实时准确掌握乳液的PH，避免生产失败。
⑥胶乳自动添加系统（选配）
乳化剂和盐酸添加采用变频添加技术，避免泵高速停泵、对称重系统冲击而造成的不准确，保证添加量在一定误差范围内。
